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采煤工作面劳动组织见表 6-3-1。
劳 动 组 织 表 表 6-3-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 班长兼质量检查 采煤机司机 工作面开溜工 运输机司机 转载机司机 泵站司机 绞车司机 电工、检修工 瓦斯员 回柱工 综合工种 合计 出 勤 人 数 一班 二班 三班 1 3 1 1 1 1 1 2 1 2 6 20 1 3 1 1 1 1 1 2 1 2 6 20 1 10 1 12 24 合计 3 6 2 2 2 2 2 14 3 4 24 64
第四节 采（盘）区的准备与工作面接替
本矿井设计年产量为120万吨，设计一个工作面开采即可达到设计生产能力，两
个掘进工作面满足矿井生产。一个为回采巷道的掘进，一个为开拓航道的掘进。
一、巷道断面和支护形式
井底车场巷道、大巷全部采用半圆拱形断面，锚喷支护；回采巷道的断面形状为梯形断面。该回采巷道采用锚杆支护，必要时加网和钢带且为了预防煤层的自然发火，回采工作面巷道采用锚喷的形势，阻止煤层的氧化。 二、巷道掘进进度指标
巷道掘进进度指标采用如下数值： 岩巷：100m/月；
煤巷（大巷）：200m/月； 煤巷（顺槽）：300m/月； 硐室及交岔点：500 m3/月。
三、掘进工作面个数和掘进面的机械配备
为了保证采煤工作面正常接替，根据回采工作面和掘进工作面的推进速度，全矿
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配备两个掘进工作面，一个综掘工作面用于3-1号煤层顺槽巷道掘进，一个综掘工作
面用于大巷掘进及有关硐室施工。
综掘工作面机械设备配备见下表 6-4-1、6-4-2 ：
综掘工作面主要机械配备表（大巷）
表6—4—1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 掘进机 胶带输送机 锚杆安装机 混凝土喷射机 湿式除尘机 局部扇风机 混凝土搅拌机 激光指向议 小水泵 调度绞车 探水钻机 煤壁锚杆机 风镐 带式转载机 设备型号及规格 EBJ—160TY 160kW SSJ650/40 40kW MQT-70 ZP－Ⅳ SCF-7 DSF—6.3/30 30kW 安－Ⅴ JK-2 KWQB20-75/5-5.5, 5.5kW JD-11.4 11.4kW MYZ-200 22kW JM-4 G10 QZP-160 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 备注 综掘工作面主要机械配备表（顺槽）
表6—4—2 序号 1 2 3 4 5 设备名称 掘进机 胶带输送机 锚杆安装机 湿式除尘机 局部扇风机 设备型号及规格 EBJ—160TY 160kW SSJ650/40 40kW MQT-70 SCF-7 DSF—6.3/30 30kW 单位 台 台 台 台 台 数量 1 2 2 1 2 备注 42 山西省阳泉市盂县跃进煤矿
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6 7 8 9 10 11 12 激光指向议 小水泵 调度绞车 探水钻机 煤壁锚杆机 风镐 带式转载机 JK-2 KWQB20-75/5-5.5, 5.5kW JD-11.4 11.4kW MYZ-200 22kW JM-4 G10 QZP-160 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 1 2 1 2 四、矿井采掘比例关系和掘进矸石率
全矿有一个回采工作面，两个掘进工作面，采掘比为1：2
由于该矿运输大巷、轨道大巷和回风大巷均沿煤层布置，所以矸石量较少。预计矸石量为煤炭产量的0.5%左右，约0.0612523296Mt/a。
五、工作面接替
一采区工作面推进长度约为1020米，年推进度约为1425.6米，即每个条带采煤时间为7个月左右的时间。工作面接替采用顺序接替，即由东向西依次开采且西一与南二采区交替开采。顺槽掘进以可以满足工作面接替为宜，且要对提前准备出一个回才工作面进行瓦斯的抽放。大巷掘进以超前掘进工作面100米左右为宜。由于采用综合机械化掘进，本矿井的掘进可以很容易就满足。
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第七章 井下运输
第一节 运输系统和运输方式的确定
回采工作面的落煤通过刮板输送机、及运输斜巷中的胶带运输机、转载机将煤转载
到大巷皮带，通过大巷皮带运输到井底煤仓，最后通过主提升斜井采用胶带运输机运送到地面。
该矿井的开拓方式为条带式开采，煤层为近水平煤层，运输系统依靠皮带运输较为简单，且运输能力较强。人员及材料的运输依靠斜井的矿车到达井底，人员的运输通过斜井人车（PRC8-6/6）将人员运送到井底车场，然后通过轨道运输大巷的电机车
将工人运送到工作带区。矿井生产建设的材料通过1.5T矿车（MC1-6B）将材料通过斜井运送到井底车场然后通过电机车牵引将材料运送到工作带区，材料在轨道斜巷的运输通过绞车的牵引将材料运送到指定的地点。工作面所需采煤生产的设备的运输流程和材料的运输的流程相同，不同的是设备机械的运输采用重型平板车。在大巷的运输采用蓄电机车运输。如果运输量大牵引距离较长，可以考虑采用加线式电机车对矿
车进行牵引。由于轨道运输大巷和皮带运输大巷分开布置，二者的运输互不干扰。 且轨道运输巷采用双轨运输，使运输系统简单可靠。能满足矿井生产的要求 。
工作面长度为150米，运输斜巷长约1020米，首采工作面到达井底煤仓的大巷皮带长为240米。运输斜巷每小时平均运输量约为
1225046.592÷330÷16 = 232.0164 t
Qh采取高峰生产能力为,t / h（高峰期的产量一般为平均产量的1.5~2.0倍） 回采运输斜巷Qh =232.0164×2=464.0328 t / h
回采工作面到井底车场运输系统的叙述，并计算各运输环节的长度和货载量。绘制运输系统图。图中应注意各运输环节的运输货载量和运输距离。运输系统应配合井田开拓和采煤方法设计予以确定。各运输环节运输方式的选择。此外对材料、设备和人员的运输，以及各运输环节的配合都应加以考虑。
第二节 运输设备的选择和计算
一、矿车、材料车和人车
该矿井设计为大型矿井，材料车为1.5吨矿车，其数量的要求为17-19辆，人员运送车辆为普通矿车，每两矿车定员为12人，上下班接替时为使用的高峰，要求人员车为3列，每列8辆矿车。材料运输车为4列，每列牵引 矿车6~8辆，另外需备用矿车 根据井型和运输系统选定矿车的规格，及其技术特征，计算所需要的矿车数量，材料车的规格和数量，人车的类型和数量。
二、轨道运输大巷内运输设备的选型和计算
（1）大巷采用电机车运输时
根据矿井日产量和瓦斯等级选择电机车类型。
电机车牵引的计算、确定每列的矿车数目，根据运输距离和运输工作量（包括煤炭、矸石、人员等）计算所需要电机车的数目，同时还需要估计回风水平需用的电机车数目，据此确定井下使用的和后备的电机车数目。
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