发布时间 : 星期三 文章技术标书范本更新完毕开始阅读
本工程为了严格要求质量和外观效果，特选用标准定型梁卡具“中型定型组合模板”作底板和侧板组成的不同梁高模板、梁模板支承于设计的圆管脚手架上，顶端“加快拆头”以利调整高度误差，保证梁板尺寸的正确。
(3)板模板
为了混凝土楼板的底部平整和足够的刚度。边角整齐顺直。模板采用厚18毫米的覆膜胶合板支模，肋骨采用6×10方木，竖向支承采用圆管支承。
2. 模板施工
(1)施工工艺
本工程总的安排为：先墙柱后梁板层层翻转支模，即先浇制混凝土柱墙，拆模后再进行楼板支模浇混凝土，支模、浇混凝土分区分段进行小流水等节拍施工。
（2）支模方法 1）柱模板支模
柱模板通过模板设计方案图在加工区内进行加工。运至施工现场后进行组装。组装顺序按照先墙柱后梁板的施工工艺进行。支模前首先是抄平放线，绑钢筋、抹找平垫层，用塔吊将组装好的柱模板吊至支模位置，进行校正，并支承拉结，固定。搭设脚手架，再进行浇灌混凝土。混凝土一次浇注至梁底，隔日再进行模板拆除，将模板进行清理，刷隔离剂，组装后吊至下一流水段使用。
2）墙模板支模
电梯井及混凝土墙体支模采用组合式大模板。大模板按本工程的墙体尺寸配制设计。在场外统一加工运入现场，进行支模。墙体大模板支模顺序是：抄平放线→抹找平带→绑钢筋→压铁件→支模板→校正拉结最后固定→浇砼→隔日拆除→清理模板刷隔离剂→砼养护。对墙体电梯井模板作到墙体平整、阴阳角顺直，特制作一种可调试角模。
3）梁板模板
柱砼浇完砼拆除模板后再按流水分段，进行梁板模板支模，梁板模板支承采用φ48管，经设计计算有足够的支承刚度确定不变形，圆管顶部梁底设快拆头以调节梁底板高度，也可达到快拆周转。梁底板和侧板及梁卡具均使用先进的木制中型钢模板新体系，以保砼梁几何尺寸的正确，使砼表面达到清水砼的效果。
板模板为增强其板面刚度均采用覆膜防水胶合板，做好梁边及接缝严密，胶合板的肋骨采用10×6方木，方木支承在钢倒悬架或脚手架支承头上。 （3）模板施工质量措施
1）本工程所有模板，要进行设计，现场支模要严格按照设计的模板方案进行施工。
2）在工厂内加工的模板及配件运入现场后均要进行查对数量，尺寸检查和试
组装，在周转中因有变形损坏必须进行修正、清理、刷脱模剂后再行组装使用。
3）柱模支拆要点：根据放线位置，做好护角砂浆，支模前进行中心线位置校对，将柱模板分多节组装，严密进行安装并校正。钢筋保护层和根部转角接缝要严格检查，按装模板后，对根部缝隙进行再次检查，有缝隙时，必须采用可靠的胶带贴缝措施解决，严禁漏浆产生烂根现象。
4）梁板模板支模要点
·梁板模板支模前，一要根据设计图搭好支承；二要在墙柱上放线并提前作好柱梁连接模板。先梁后板分段支模。梁模板拼缝要严密，达到不漏浆和有足够的刚度，同模板连接处要处理好，用一种角模过渡梁板间夹角既便于拆摸又可达到顺直美观的效果。
·楼板模板采用胶合板，要作到平整、交角顺直，板缝之间用胶条贴好，作到不漏浆。梁板模板支好后必须用水准仪检测模板标高符合要求，模板须经验收合格再行钢筋绑扎，模板隔离剂，不得采用油质，以防污染钢筋。梁板浇完砼后要作好养护，达到规定强度要求方可拆模。
5）模板的几何尺寸要严格检查，不符合规定的必须立即调整，不调整不得浇砼，最终使砼尺寸偏差应达到：外墙角层高≤1mm；柱高≤1mm；墙垂直≤1mm；柱垂直≤1mm；柱、墙表面平整 ≤2mm；梁顺直 ±10 mm；梁板表面平整≤3mm
第9章 质量、安全、环境保护技
术措施
9.1 质量管理
本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。
质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档案同时，还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。
日常质量管理如下：
(1)施工管理人员必须认真熟悉图纸，学习《大模板多层住宅结构设计与施工规程》，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不
应进行操作。
(2)建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误差应控制在每个单元之内。
(3)钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。
(4)合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1MPa。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。
(5)为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的混凝土采用喷水养护，至少不低于3昼夜。
(6)楼板搭墙尺寸应均匀，如出现搭接少于20mm的情况，应制订处理方案，获监理单位批准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实，小于20mm的缝隙，可用1：2水泥砂浆塞实。
(7)防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。厨、厕间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返修并做好记录。
(8)上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意认真处理铁锈、污垢。
(9)给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处，均应做防结露保温层。暖气管穿楼板、穿墙时，均应设置钢制套管，穿越壁橱、吊柜时必须设置保温层。
(10)卫生器具安装应顺直。坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防虹吸水箱配件。水箱零件应齐全，制动灵活。坐便器排水胶管连接必须用不小于14号的铜丝绑扎两道。坐便器固定螺栓不得破坏防水层。安装镀铬零件必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。
(11)各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工作，防止一旦出现渗漏造成污染返工而延误工期。
(12)电气暗敷φ20mm及其以下的管路，用套丝管箍连接；φ25mm以上的，打喇叭口焊接。线管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。管路超长需加
接线盒或将管径加大一级，管内不得设置接头。拉线开关与插销水平距离应大于300mm。多股导线连接必须用套管压接，套管截面大于导线截面时，用线芯将套管填满再压接。导线连接均应裹粘胶塑料带，外包黑胶布。线路中的金属箱体、盒本体必须连接保护地线。
(13)各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫。灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行。工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。
(14)加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。预制楼梯采用定型角钢踏步护角保护；内木门口下半部采用废U形轻钢龙骨做套保护；水磨石窗台板、陶瓷卫生洁具、插销座等安装后一律贴纸保护。装修施工末期每层设成品保护员1人，游动监督、检查。
9.2 消防、保卫安全管理
(1)大模板的安装、拆除、吊运及堆放必须按照《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关安全条款执行。
(2)首层平支一道安全网(重网)，除南侧塔道处可适当减窄外，其他三面一律6m宽。
(3)首层进入洞口应搭宽3m、长2m的保护棚，其上满铺50mm厚木板。其他洞口一律封死。
(4)利用正式工程楼梯栏杆随层焊接以代替防护栏。通风道应随层安装，以尽量减少施工层的孔洞口。
(5)阳台栏板随层焊接、安装，以代替护身栏，减少装修时的工作量。 (6)大模板要面对面堆放，堆放坡度75°~80°并临时拴牢，在楼层堆放时应有可靠的防风、防碰撞措施。
(7)桥式脚手架基础要平整、夯实，并垫十字交叉2层50mm厚木板。立柱全高垂直偏差应小于50mm。四角柱必须两方向和建筑物固定，其他柱必须与建筑物刚性连接固定。
(8)井架缆风绳应齐全牢固，钢丝绳尽端卡扣不少于3个。靠建筑物一例要层层与建筑物拉顶牢固。
(9)电焊机上应有防雨罩，下有防潮垫，电源接头设防护装置。
(10)所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置。
(11)所有电气焊工、信号工、架子工、暂设电工，必须持有上级单位考试的合格证方能操作。
(12)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通。消火栓不压不挡，夜间设有红色警灯。