发布时间 : 星期六 文章ca6140车床拨叉831003夹具设计说明书更新完毕开始阅读
t＝式中
Lw?l1?l2i vf lw、l1、l2与上述所相同。 i＝30/3＝10 将各参数代入上式可得： t＝
80?9?2×10
82.8 ＝11 min 工序六 钻两M8底孔及攻螺纹 1、选择切削用量
选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7，钻头形状为双锥修磨横刃。由《切削用量简明手册》表查得进给量f＝～0.44mm/r，由《切削用量简明手册》表和钻头允许的进给量确定进给量f＝0.86mm/r。由《切削用量简明手册》表机床进给机构所允许的钻削进给量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式钻创说明书取f＝0.36mm/r。
2、确定钻头磨钝标准及寿命
由《切削用量简明手册》表查得磨钝标准为～寿命为T＝35min。 3、确定切削速度
由《切削用量简明手册》表查得切削速度为V＝18m/min。则主轴转速为 n＝
1000v＝ r/min。 ?D由Z525钻床说明书由就近原则取n＝680 r/min。故实际切削速度为v＝14.9 m/min
4、校核机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表查得
Ff?CFdoZFfyFkF
Mc?CMdoZMfyMKM
Pc?McVc 30d CF=420, ZF=1 yF＝，CM=, ZM, yM= Ff＝420×72× ＝ N Mc＝×72× Nm Pc＝
415*14.9＝ KW
30*7根据Z525机床说明书可知Mm= Nm, Pe=*= KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。 5、计算钻削加工工时
由《切削用量简明手册》表查得入切量和超切量y＋?的值为6 mm。故 t＝
L?y??10?6＝ nf0.36*680 ＝ min
因为表面存在俩加工孔故加工工时为T=2t＝ min。 二、攻M8螺纹
由《机械加工工艺手册》表选用M8细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。 由《机械加工工艺手册》表在普通钻床上攻丝切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故钻床主轴的转速为： 我n＝
1000Vc＝ ～ r/min ?D 由Z525的说明书的参数可取n＝392 r/min。故实际切削速度为 Vc＝9.8 mm/min 攻螺纹机动实际的计算 我tm＝
l1?l???11???n?n?? p1?? 其中：l：工件螺纹的长度l＝10 mm。 l1：丝锥切削长度l1＝22 mm。
?：攻螺纹是的超切量?＝（2～3）P取?＝3。
n：攻螺纹是的转速n＝392 r/min。 n1：丝锥退出时的转速n1＝680 r/min。 P:螺距。 工序七 铣18H11的槽 一、粗铣18H11槽
1、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。
因为槽深为35 mm 故铣18H11槽时底边留有5 mm的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表查得切削速度为 V＝18～29 m/min
每齿进给量为fz＝～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。则铣床主轴转速为 n＝
1000V=～ r/min ?D根据机床说明书可取n＝460 r/min。则实际转速为 Vf＝fznz＝×3×460 ＝124.2 mm/min 3、切削加工工时
由《机械加工工艺手册》表查得 tm?
lw?l1?l2i Vf＝
40?9?2
124.2 ＝ min 二、半精铣18H11槽
1、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀，背吃刀量ap＝5 mm。 2、确定进给量
由《机械加工工艺手册》表查得每齿进给量为fz＝～0.08 mm/z取fz＝0.06
mm/z。
由《机械加工工艺手册》表查得后刀面最大磨损限度为～0.25 mm。由表查得铣刀寿命为T＝60 min 3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表查得V＝22 m/min，则主轴转速 n＝
1000V= r/min ?D根据机床的说明书确定主轴转速为n＝460 r/min。 则Vf＝fznz＝82.8 mm/min 4、计算切削工时
由《机械加工工艺手册》表查得 tm? ?lw?l1?l2i Vf40?9?2*2
82.8 ＝ min
三、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计第七道工序铣18H11槽的铣床专用夹具。 一、 问题的提出
本夹具用来铣18H11槽，该槽相对于花键孔中心有一定的技术要求。因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下降低劳动强度提高劳动生产率。 二、 夹具设计 1、定位基准的选择