发布时间 : 星期六 文章ca6140车床拨叉831003夹具设计说明书更新完毕开始阅读
?1000*18
3.14*20 =min
由《切削用量简明手册》表取n=272r/min则实际切削速度 Vc=
?Dn272*20*3.14==17.1 m/min。 100010004)检验机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表可查得f?0.5 mm/r时,Mc=。当nc=272r/min时由《切削用量简明手册》表可查得Mm=。
由《切削用量简明手册》表查得Pc= kw。Pe=×= kw。 因为Mc?Mm,Pc?Pe,故所选切削用量可用。 f=0.48mm/r ,n=nc=272r/min。Vc=17m/min。 计算基本工时: tm=
L nf由《切削用量简明手册》表查得入切量与超切量分别为10mm和10mm。故: tm=二、扩?20孔。
1、确定背吃刀量
由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm。 2、确定进给量
由《切削用量简明手册》查的f=~0.7mm/r。根据机床说明书取f=0.62mm/r
3、计算切削速度
?11??11?V??~?Vn??~?*17.1
?23??23?L80?10== mim。 nf272*0.48 =~8.5 m/min 由此可知主轴的的转速为:
n=min
根据机床说明书取n=140r/min,则实际切削速度
v=
4、计算切削工时
由《切削用量简明手册》表可查得Kv=30~60,取Kv=45。 由《机械加工工艺手册》表3.5.1查得tm=L=80mm,L1=~,取L1=2mm。 故
tm=
工序四 拉花键孔
由《机械加工工艺手册》表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀,工件材料铸铁的齿开量为~0.1mm,取齿开量为0.06mm。拉削速度由《机械加工工艺手册》表-65查得表面粗糙度要切Ra=~,拉削速度为?级的花键拉削速度为
Vc=~3.5 m/min 取Vc=3 m/min 拉削级别由《机械加工工艺手册》表-66查得。 拉削加工工时 t=
ZbL?k
1000vfzz140?V=9.67 m/min 1000L?L1?L2,式中各参数:fn式中Zb为单面余量Zb =
25?22=1.5 mm 2L为拉削表明长度 L=80 mm
?为拉削系数,取?=
K 考虑机床返回行程系数取 k= v为拉削速度 fz为拉刀单面齿开量
z为拉刀同时工作齿数z=L/P
P为拉刀齿距 P=(~)80=80 =12 mm 所以拉刀同时工作齿数为 z=L/P=80/12?7 所以 t=
1.5*80*1.2*1.4
1000*3*0.06*7 = min 工序五 粗、精铣80×30面 一、粗铣80×30面 1、加工余量的确定
由前面可知粗加工加工余量为2 mm,加工余量较小故采用一次切削故ap=2 mm。
2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表-20选择高速钢立铣刀,铣刀直径为16 mm齿数为3。
由《机械加工工艺手册》表-96查得加工材料为灰铸铁,铣削宽度为aw=do/4,铣刀的铣削速度为v=18.29m/min,每齿进给量为~0.102 mm/z 则主轴转速为 n=
1000v=~ r/min ?nD 取n=460r/min,由此可得Vf=fzzn=×3×460 =124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算
由《机械加工工艺手册》表-94可查得 t= 式中
Lw?l1?l2i vfi为次给次数i=
30? 8 do4 l1=+(~)=9 mm l2=1~2 mm取l2=2 mm 则 t=
80?9?2= min
124.2精铣 80×30面
1、加工背吃刀量ap的确定
由前面可知道精铣的加工余量为1 mm,故ap=1 mm 2、进给量的确定
由《精铣加工工艺手册》表-72查得高速钢立铣刀直径为16 mm,选用与粗铣时同一铣刀和机床。
铣削宽度为aw=3 mm是的每齿进给量为~0.05 mm/z,因为表精度要求较高故fz=0.06 mm/z 3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表-75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为~0.25 mm。
由《机械加工工艺手册》表-76限度寿命查得限度寿命T=60min。由《机械加工工艺手册》表查得Vc=22 m/min,则铣床的主轴转速:
n=n?取n=460 r/min。 则Vf=fz*z*n=*3*460 =82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时
由上面可知
1000v= r/min ?do