ca6140车床拨叉831003夹具设计说明书 联系客服

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(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:

C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg,δb=220MPa,HBS=157。 根据上述原始资料和加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸。

根据零件图计算轮廓尺寸,长40mm,宽为80mm,高为75mm,故零件最大轮廓尺寸为80mm。

选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等级为8~10级,,取为10级。

求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-3可查得尺寸公差为CT=3.2mm

求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5查得机械加工余量等级范围为D~F,取为E级

求RAM(要求的机械加工余量)对所有的加工表面取同一数值,由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级,得RAM数值为0.7mm。

求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心;C、D面单侧加工,应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-2求出,即: R=F+RAM+CT/2=80++2=82.3mm

D面为单侧加工,毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出,即:

R=F+RAM+CT/2=72++2=74.3mm 为了简化铸件的形状取R=75mm 铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表:

项目 公差等级CT 加工面基本尺寸 铸件尺寸公差 机械加工余量等级 RAM 毛坯基本尺寸 C面 10 80 E 1、C面的单边总加工余量为Z=2.3mm。查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-49精加工余量故粗加工余量为Z=1.3m

2、D面精加工余量同C面Z=1mm故D面粗加工余量Z=2mm 3、花键孔

要求以花键外径定心,故采用拉削加工

内空尺寸为?22H12。由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔的加工余量分配:

钻孔:?20mm 扩孔:?22mm

拉花键孔(6-?25H7*?22H12*6H9) 4、铣18H11槽

由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-41查得粗铣后半精铣宽度余量Z=3mm粗铣后公差为+~+半精铣后公差为+(IT11) (五)确定切削用量及基本工时 工序一:铸造毛坯

D面 10 72 E 75 工序二:粗、半精铣左端面75×40面即C面。 一、 粗铣面75×40面 1、

背吃刀量的确定

因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。

2、

进给量的确定。

选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10,选用X5032,立式升降台铣床,功率为。由《实用机械加工工艺手册》表11-92可查得每齿进给量fz=~0.24mm取fz=0.2mm/z

3、

铣削速度的确定。

由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150~225HBS,查得Vc=60~10m/min。则主轴转速为n=1000Vc/?D=~min 。Vf=fzZn=~mm。故取n=300r/min ,Vf=480mm/min。 切削工时:

由《切削用量简明手册》表可查得入切量及超切量Y+?=12mm。故

L?Y?? t=

Vf =

75?12 480 =。

二、 精铣75×40面 1、

背吃刀量的确定

由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm ,即ap=1mm。

2、

进给量的确定

选用与粗铣刀同样的刀具与机床,由《实用机械加工工艺手册》表11-92要求表面粗糙度为查得每转进给量为~故取0.5mm/r

3、

铣削速度的确定

由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60~110m/min则机床

主轴转速n=1000Vc/?D=~mim取n=300r/min,则Vf=150mm/min。

4、

计算切削工时

由《切削用量简明手册》表查得入切量和超切量Y+?=12mm。则

L?Y?? t=

Vf =

80?12 150 =

工序三 钻Φ22花键底孔,扩花键底孔Φ22倒2×75o倒角

1、

1)

钻Φ20的孔。

决定进给量

由《切削用量简明手册》表选择高速钢麻花钻头其直径do=20mm。 铸铁的硬度大于200HBS查得进给量f=~0.53mm/r由于Yd=80/20=4查得修正系数Ktf=则f=~0.50mm/r。

由《切削用量简明手册》表可查得钻头强度允许的进给量为f=1.75mm/r。

由《切削用量简明手册》表可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。

选用Z525钻床由表查得进给机构允许的最大抗力Fmax=8830N,

?,查f=0.93mm/s,故取f=由《切削用量简明手册》表查得高速钢钻头钻孔的轴向力F=5510N小于Fmax,故可用。

2)

确定钻头的磨钝标准及寿命。

由《切削用量简明手册》表查的钻头后刀面最大磨损量取0.6mm,寿命为T=15mim。

3) 确定切削速度 n?1000v ?do