发布时间 : 星期日 文章万向节滑动叉工艺说明书大学论文更新完毕开始阅读
目 录
1零件的工艺分析及生产类型的确定 ...................................................................... 2
1.1零件的用途 ................................................................................................................... 2 1.2万向节滑动叉零件的技术要求 .............................................................................. 2 1.3审查分析滑动叉的工艺性........................................................................................ 3 1.4 确定滑动叉的生产类型 ........................................................................................... 3
2零件的工艺规程设计 ...................................................................................................... 4
2.1.确定毛坯的制造形式 ............................................................................................... 4 2.2 基准面的选择 ............................................................................................................. 5
2.2.1粗基准的选择 ........................................................................................................ 5 2.2.2 精基准的选择 ....................................................................................................... 5
2.3 制定工艺路线 ............................................................................................................. 6
2.3.1工艺路线方案一 .................................................................................................... 6 2.3.2工艺路线方案二 .................................................................................................... 7 2.3.3工艺方案的比较与分析 ........................................................................................ 7
2.4机床设备及工艺装备的选用 ................................................................................... 9
2.41机床设备的选用 ...................................................................................................... 9 2.42工艺装备的选用 ...................................................................................................... 9
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................................................... 9
2.5.1外圆表面 ................................................................................................................ 9 2.5.2外圆表面沿轴线方向的加工余量与公差 ............................................................ 9
2.6确定切削用量及基本工时...................................................................................... 11
2.6.1计算切削用量 ...................................................................... 错误！未定义书签。
致谢 ............................................................................................................................................ 23 参考文献 ................................................................................................................................. 24
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1零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的用途
万向节滑动叉位于汽车底盘转动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同位置时，由本零件可以调节传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位
0.027上有两个φ39??0.010mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万
向连轴节的作用。而φ65mm外圆内为φ50mm花键顶孔与传动轴端部的花键孔相配合，用于传递动力。
1.2万向节滑动叉零件的技术要求
表1－1万向节滑动叉零件技术要求表
加工表面 φ62外圆 M60X1-6h外螺纹 M60X1端面 φ39两孔外端面 φ39两孔 φ43花键底孔 φ55沉头孔 花键孔 M8-6四个螺纹孔 大端端面 φ8钻孔
φ176 φ8 IT8 IT12 Ra3.2 Ra12.5 30 φ39 φ43 φ55 φ50 M8 IT7-IT8 IT11 IT12 IT8 Ra3.2 Rz50 Ra6.3 Ra1.6 Ra3.2 180 118 φ65 φ75 IT12 IT8-IT9 Rz200 Ra6.3 轴长mm 70 20 直径mm φ62 精度等级 IT13 6h 表面粗糙度 Rz200 Ra3.2 形位公差 M60X1 为了考虑汽车在运行中要经常加速及实现正反向行驶，则零件在工作过程中则常常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件。而且锻造拔模斜度不大于7?。对于此零件来说，主要用途是传递扭矩与动力，因此考虑其工作环境等综合因素，加工精度要求一般，为了
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提高工件的耐磨性，需对表面进行，喷砂处理，提高力学性能，进行调制及热处理，使其硬度达到207—241HBS。
1.3审查分析滑动叉的工艺性
万向节滑动叉有两组加工表面，二者之间有位置要求，如下所诉： φ39mm孔为中心的加工表面
0.027这组加工表面包括，两个φ39??0.010mm的孔及其倒角尺寸为?0.027还有在平面上的四个1180?0.07mm的与两个孔φ39?0.010mm相垂直的平面，0.027M8螺钉。其中主要加工表面为φ39??0.010mm的两个孔。
φ50mm花键孔为中心的加工表面
这组加工表面包括：十六齿花键孔，φ55mm阶梯孔，以及φ65mm
?0.05的外圆表面和M60×1mm的外螺纹表面和φ500mm。
?0.05这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是φ500mm花键0.027?0.05孔与φ39?mm花键?0.010mm孔，中心线的垂直公差为100:0.2; φ500?0.0270.0272槽宽中心线与φ39?中心线偏转角度公差为；φ39?mm?0.010?0.010mm孔外
0.027端面对φ39?对于这?0.010mm孔垂直的公差为0.1mm;根据以上分析可知，
两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，保证二者之间的位置精度要求。
1.4 确定滑动叉的生产类型
根据设计题目此轴为大批生产，Q?5000台/年 m?1件/台，结合实际生产品率和废品率分别为a00?300b00?0.500。
N?Q?n??1?300???1?b00??5000?1??1?300??1??1?0.500??6825件/年
轴的重量为6kg，所以此轴属于轻型零件，查1－4[1]表该生产类型属于大批生产。
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2零件的工艺规程设计
2.1.确定毛坯的制造形式
根据使用要求，生产类型，设备条件及结构一般情况下选择材料。本零件“万向节滑动叉”零件材料为45钢，硬度HBS为207～241, 零件年常量为5000件生产类型，已经达到大批生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，采用在锻锤上合模模锻毛皮坯。
毛坯简图如图2-1所示：
图2-1 滑动叉毛坯简图
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