发布时间 : 星期六 文章7444工作面作业规程定稿更新完毕开始阅读
第二部分 采煤方法和回采工艺
一、采煤方法
1、采煤方法的选择
根据工作面地质资料和采煤技术手段与设备条件，确定工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法。
2、采高的确定
根据工作面地质条件和现有装备的技术性能，确定工作面使用使用ZY4000/13/28A型掩护式液压支架,工作面上下端头均使用ZYG4200/13/28A型过渡液压支架。综合考虑煤厚、支架支护高度和采煤机最低通行高度，确定采高为2.0～2.8m。
二、回采工艺 (一)落煤 1、落煤方式
工作面采用MG180/435-W型采煤机，沿工作面双向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。
2、采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀，即采煤机运行至工作面端头，在采煤机后方输送机有20～25m一段未能推进至煤壁。采煤机斜切进刀切入煤壁，其斜切进刀过程如下：
⑴调整上下滚筒的相对位臵，采煤机沿运行方向经过输送机的弯曲段进入直线段，滚筒切入煤壁。
⑵推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直。
⑶调整两滚筒的相对位臵，向工作面端头运行，同时割三角煤。
⑷再调整两滚筒的相对位臵，反向运行割煤，在采煤机后一定距离推移输送机，开始下一刀截割。
3、采煤机的主要技术特征如下： 采煤机型号：MG180/435-W 采高范围：1.4～3.2m 煤层倾角：?35°
煤质硬度：中硬或中硬以上 机身厚度：530mm 机面高度：1180mm
摇臂摆动中心距：5850mm 行走轮中心距：4230mm 过煤高度：426mm 截深：630mm 滚筒直径：1.6m
牵引形式：齿轮销排式液压牵引 牵引速度：0～6m/min 牵引力：400kN
外形尺寸：930mm×470mm×470mm 摇臂长度：1640mm
摇臂摆动中心距：5850mm 喷雾方式：内外喷雾 装机功率：435 kW 工作电压：1140V 重量：32t
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4、采煤机的速度控制
采煤机速度控制：?(800÷60)÷(2.3×0.6×1.37)=7.05(m/min)。(按工作面刮板输送机输送能力验算)
综合考虑工作面生产能力和运煤系统综合运输能力，确定煤机的割煤速度为3～4m/min较为适宜。
说明：因工作面长度发生变化确需人工开缺口时，或巷道撕帮、卧底时，另行制定技术安全措施，编制要求严格按照“顶板管理实施细则”有关内容执行。
(二)装煤
采煤机割下的煤借助于滚筒上的螺旋叶片自行装入刮板输送机内；在移刮板输送机时，铲煤板将煤帮遗煤铲入输送机内。
(三)运煤
1、工作面各采用一部SGZ764/400型（中双链）可弯曲刮板输送机，形式为下山式运输，输送机长度各为177m 。
其主要技术特征为：
型 号：SGZ764/400型 长 度: 177m 输 送 量：800t/h
刮板输送机链速：1.1m/s 电机型号：YBSS-200 电机功率：2×200kW 减速比：1：27.635
刮板输送机链规格：φ26×92mm 破断拉力：F＞920kN
2、运输机道内选用SD-150型胶带运输机两部，铺设长度分别为400m和600m，PDJ-80型胶带运输机一部，铺设长度为100m， SGW-40T型转载机一部，长度40m，一部SGW－40T型刮板输送机，长度20m。
(四)工作面支护 1、工作面支护
工作面选用ZY4000/13/28A型掩护式液压支架116架, ZYG4200/13/28A型端头支架4架。工作面上下端头存在高档时使用双楔梁配合DZ-25单体液压支柱进行支护，端头至支架之间采用HDJB-1000金属铰接顶梁配合DZ-25单体液压支柱进行支护，柱距0.65m，排距1m，支护密度1.42根/m2。
⑴液压支架的主要技术特征： 液压支架型号：ZY4000/13/28A型 初撑力：2653～3101kN 工作阻力：3288～4011kN 支柱工作阻力：2000kN 支架高度：1.3～2.8m 支架中心距：1.5m
顶梁尺寸：3750×1500mm
后部顶梁尺寸：1600×1500 mm2 支护面积：5.625m2
底座面积：2163×1500mm2 支护强度：580～650kN/m2 支架重量：12178kg 推移千斤顶行程：700mm 工作介质：3～5% 泵站压力：31.5MPa
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⑵过渡液压支架的主要技术特征： 液压支架型号：ZYG4200/13/28A型 初撑力：2653～3101kN 工作阻力：3452～4212kN 支柱工作阻力：2100kN 支架高度：1.3～2.8m 支架中心距：1.5m
顶梁尺寸：4120×1500mm
后部顶梁尺寸：1600×1500 mm2 支护面积：6.18m2
底座面积：2163×1500mm2 支护强度：457～630kN/m2 支架重量：12662kg 推移千斤顶行程：700mm 工作介质：3～5% 泵站压力：31.5MPa
⑵DZ-25、DZ-28单体液压支柱技术特征 支柱型号：DZ-25 DZ-28 工作阻力：245kN 245kN 最大高度：2.5m 2.8m 最小高度：1.7m 2.0m 工作行程：0.8m 0.8m 支柱重量：58kg 65kg ⑶泵站压力：31.5MPa 31.5MPa 2、支架支护顶板方式
⑴采用滞后支护方式，即割煤后先移刮板输送机后移架，其回采工艺流程为：割煤→移刮板输送机→移架
⑵当顶板较破碎时或煤壁发生片帮时，在采煤机割煤前必须超前移架及时支护顶板。 ⑶移架方式及操作顺序
移架方式为顺序移架，即支架沿采煤机割煤方向依次移架，移架步距0.55m。基本支架本架操作，端头在输送机电机及减速箱侧时必须邻架操作。移架步骤：降架→移架→调架→升架
3、备用支护材料
工作面两巷上帮采用DZ-28型支柱、下帮采用DZ-25型支柱进行支护，按有关支护备用材料不少于10%的规定，DZ-25型支柱、DZ-25型支柱各25根，HDJB-1000型顶梁50根，1.5m长半圆木100根，硬质条梁100根，存放在材料巷距工作面100m处待用，无特殊情况不得动用备用材料，用后必须及时加以补充。
4、工作面支架及布臵示意图 (见图1、图2) ⑴ 平面图(见图1) ⑵ 走向剖面图(见图2) 5、金属梁柱管理
(1)设专职铁管员负责梁柱等的管理工作，梁、柱、鞋及水平楔要编号，对号使用并建立台帐。
(2)每班都必须对“三铁”严格管理，做到帐物相符，编号管理。
(3)下井的梁柱必须进行检修、除锈和试压，不经检修、试压及失效的梁柱不得下井，工作面内不得使用和存放失效、损坏的梁柱，不得使用支柱三用阀偏斜超过规定的支柱。
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(4)铁管员对补充和回收的梁柱要严格进行现场交接验收，清点数量，办好交接手续。 (5)铁管人员要严格执行现场交接班制度，做到帐物交清接明，否则不得离开现场。 6、端头支护及出口支护
端头支护采用ZYG4200/13/28A型过渡液压支架，上下端头各使用2架过渡支架；工作面上下出口向外40m范围内巷道高度不低于1.8m， 要求行人、通风、运料畅通无阻；出口超前支护使用DZ系列单体液压支柱配合HDJB-1000型金属铰接顶梁扶一梁一柱架棚，（为配合端头支护，材料巷下帮、运输巷上帮均采用双楔梁扶走向棚支护）；架棚上垂直穿2.9m～3.2m长工字钢，间距1m，上方均匀穿枇子12根；从工作面煤壁线起向外40m，向里至两尾巷放顶线扶双排架棚，架棚扶在巷道两帮距工字钢梁头各0.2～0.3m处；超前支柱初撑力不低于50kN。
7、顶板管理
⑴顶板管理方式：全部垮落法管理顶板。 ⑵控顶距
最小控顶距：3.75m
最大控顶距：3.75m+0.9m（前探梁最大行程）=4.65m 放顶步距：0.63m
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