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图3-3砂石加工场平面布置图
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第四章 质量保证措施
总则：砂石质量控制包括：母材质量控制、生产过程控制、成品检查验收制度。 砂、石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。
4.1母材质量控制 4.1.1岩石抗压强度检测
当围岩出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。保证母岩抗压强度满足规范要求。
检测频率：隧道设计围岩变化时检测一次，并保留好样品。 4.1.2含泥量、夹泥块控制
母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。 4.1.3混入杂物全过程控制
进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量≦1%。 4.1.4软弱颗粒含量控制
过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责洞渣原料，对于不符合要求洞渣严禁进入碎石场的母材存放区。 4.2生产过程控制 4.2.1破碎系统
重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标范围内。 4.2.2筛洗系统
重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。 4.2.3针片状颗粒的控制
主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。
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4.2.4细骨料的含水率控制
(1)成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。 (2)制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以内；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6％以内。
(3)成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。
(4)将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。 4.2.5关于细骨料的细度模数控制
(1)通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；
(2)调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；
(3)在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数 4.3成品检查验收制度 4.3.1成品骨料的储存
成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。 4.3.2防止骨料破碎、分离。混料的措施
减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。 4.3.3防止成品骨料污染措施
禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。 4.3.4成品质量检查过程
1、质量控制过程：生产区→出场检验→储存区→进场检验（监理平行检验）→向监理报验→拌和站料仓。
2、出场检验：机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。 3、进场检验：按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010进行。
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第五章 安全生产管理
5.1安全目标
杜绝责任从业人员死亡事故；杜绝责任机械设备大事故；杜绝责任安全生产较大及以上事故。
5.2安全管理组织机构
项目经理部成立自产砂石加工场安全生产领导小组，项目经理为组长，安全总监为副组长，架子队负责人及相关人为组员，设立安全部下属的专职安全员负责自产砂石加工场的安全监查和日常工作，安全管理组织机构见图5-1。
图5-1 安全管理组织机构框图 一
工班长：李华
安全工程师：崔鹏杰
安全员：李祥
副组长：贺鹏
生产负责人：姜建业
砂石加工场 安全生产领导小组
组长：许继琪
领导组队 工班
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