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序号 1 2 3 4 5 6 项目 长度 两端孔心距 对角线差 相邻孔心距 两排孔心距 冲孔与孔心距位移 公差值（mm） ±1.0 ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 （3）、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或 H 型钢还 必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进 行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下 表： 下料切割的精度要求
项目 宽度和长度 边缘缺棱 平面度 垂直度 型钢端部倾斜值 坡口角度 允许偏差 ±3.0mm 不大于 1.0mm 不大于 2.0mm 不大于板厚的 5%不大于 1.5mm 不大于 2.0 mm 不大于 5 ° （4）、H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是 在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应 进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。
H 型钢组立的基本要求如下表： H 型钢组立的精度要求 项目 高度 腹板中心偏移 端头平齐 顶紧面间隙 允许偏差 不大于 2mm <2mm <3mm <1.5mm （5）、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢、箱型梁等的焊接， 公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电 焊，高度超过 1.5m 以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种 按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊 剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊接后应进行矫正，焊接 H 型钢的质 量要求见下表： 焊接 H 型钢质量要求
项目 截面高度 腹板中心偏移 翼缘对腹反的垂直度 腹板局部平面度 扭曲度 焊缝质量 焊缝高度 允许偏差 ±3.0mm 2mm 不大于 5mm 不大于 5mm 不大于 5mm 三级 与腹板厚度一样 （6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但
如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。
（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应必须根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。
（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般 构件的加工质量要求详见下表。
项目 高度（长度） 弯曲矢高 扭曲 截面几何尺寸 柱脚板平面度 端头板倾斜 磨擦面平面度 筋板、定位板位移 柱 ±5mm 不大于 8mm ±3mm 3mm 2mm 1.5mm 2mm 允许偏差 梁 ±5mm 不大于 8mm ±3mm / 2mm 1.5mm 2mm （9）、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三 维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格 做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表
制孔主要项目精度要求 项目 同一组内任意二孔间距 相邻二组端孔间距 孔中心偏移 允许偏差 ±1.5mm ±3.0mm ±1mm 柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离 ±10mm 连接同一构件的任意二组安装孔距离 梁二端最外侧安装孔距离 ±2mm ±3mm （10）、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
（11）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到 规定要求。 （12）、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。
（13）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计 控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控 制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线、吊点等标志和标识。
（14）、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行 检查，待以上