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马钢5焦炉改造项目上升管余热利用装置安装施工方案
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道处于自由状态，管道无应力附加在设备上，严禁使用葫芦等辅助工具强行对接，安装后接受监理的验收。
9.5.2 冲管预留口设置：冲管（如需要）前根据图纸流程设置冲管临时管。 9.6 管道安装工艺流程
开始
准备 管道、管件检验、测量、编号、标识 支吊架根部安 是 否
检验 管道配管、坡口、组是 检验 否
管道现场焊接、热处理、检验 管道现场运输、吊装、安装 是是 焊接、检验 是 是 检验 否 是 是 是 是 检验
对接下一段管管道临近支吊架安装 是 否 检验 是 是 结束
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10、其它汽水管路安装
上升管蒸发器装置其它汽水管路包括排污、疏放水、定排、连排、放空气、取样、加药、凝结水、除盐水等杂项管路，这些管路的特点是管材多样、压力不等、接口分散、布置范围广，在保证符合设计系统流程的情况下，最值得注重的就是管路布局合理、整齐的配管工艺。 10.1管路安装
1）管路的检查
因该部分管道设备种类繁多，材质不一，故必须依据图纸或供货清单对每件管件明确标识材质、规格、数量，检查外观应无裂纹变形等情况；中高压阀门必须经密封性试验合格方可使用。
2）接口的标识：按图纸在施工现场认真核对每一个接口，并标明材质、规格、接口名称，应清晰准确。
3）支架安装：
支吊架安装随管路安装同步进行，有图纸设计的支吊架安装需符合图纸要求且牢固可靠。全部管道安装结束，支吊架调整好后，弹簧支架的销钉方可拔掉。无图纸设计支吊架安装应充分考虑强度及热膨胀要求。
阀门支架安装，根据布置阀门的数量及大小制作一层或二层式阀门架，要求保证强度，槽钢大小适中，尺寸符合操作要求，阀门架安装在平台边框上，并适当加固以防扭曲、拉裂。
阀门安装在阀门架上其前后直段应有U形螺栓扣紧，布置简单明了，具有对称弯。
10.2 汽水管路布置应注意的几个问题
管路清理干净，按走向布置计算下料，坡口制备，对口焊接，需注意的是各高空焊口应尽可能布置在平台处，便于作业、调整。
引出段管路必须依据膨胀量留足够补偿量；沿管路流向设置规定的坡度；直段每8m的管路必须加设凸凹形膨胀弯，以吸收热膨胀量；管路支吊架必须正确布置固定支架、滑动支架，以保证膨胀灵活。
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10.3 小口径管道施工工艺控制措施
1）小口径管道施工一直是安装中的薄弱环节，以消除质量通病、提高小管道施工水平，加强过程控制为切入点。本工程总结以往工程施工过程中经验和教训，把本工程的小口径管道安装成精品工程单项样板。
2）小口径管道的二次设计原则
对φ32及以下的管道设计院一般不出详细施工布置图，而由安装单位来布局和定线，按规范的标准进行或经甲方同意后进行。
现场设计小口径管道定线时，应全面考虑，以便在管廓、单轨吊车、电缆桥架及类似物体的下方和它们的周围留出足够的空间。也要为接近、维修、操作和检查的需要留出空间。根据适用情况考虑保温层厚度以保证有适当的间隙。管道净空高度间隙的一般如下：
厂房内和走道上方2m；厂区出入通道4m；管道走向不应靠近地面或在走道内或在工作空间内，否则它会造成危险；关于电缆托架或叠层的间隙，在顶层托架上方至少应为300 mm，在底层托架下方至少应为150mm，同时至少应在电缆托架或叠层的一侧，留出不少于600mm的间隙以供人员进出；管线间应留有50mm的空间，同时应计入法兰，阀门和保温的安装余量；留出足够的空间供焊接和无损检测；管道和邻近设备表面之间应留有足够的空间，以允许管道和/或设备的热膨胀。要为阀门、泵或其它设备的检修和维护留出足够的间隙空间。
定线：尽可能将小管道定线靠近墙、建筑钢板和钢平台以减少间隙空间和解决支吊架问题，尽可能将小管束在一起以利用共同的支架。
蒸汽和气体管线应沿着流动方向倾斜，倾斜度应为i=5/1000（视设计要求）。
为阀门保留足够的操作空间： 相邻的阀门之间应留出足够的供手轮操作用的空间。所有阀门，除仪表阀门及排气、疏水阀门外，只要有可能，都从地面上或平台上进行操作。 10.4小口径管道安装工艺流程图
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小口径管道现场二次设计 开始 否
否
管道支吊架配制、安装 检验 管道清理、弯管、预制、成品保护 检验 否
管道系统水压 管道安装 检验 否
检验
管道防腐、保温 结束 10.5小口径管道弯头的弯制
1）小口径管道的弯头可采用热弯弯头，弯曲半径不小于4倍管径。对高温高压的小管道有足够的热补偿措施。
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