发布时间 : 星期六 文章机械制造工艺学课后习题答案(哈工大-赵长发)更新完毕开始阅读
(3)仿形进给式
机械加工精度
1：（什么是加工精度和加工误差？加工精度包括哪些方面？他们是如何得到的？）
加工精度：是指零件加工后的实际几何叁数对理想几何叁数的符合程度。加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度三个方面。
尺寸精度的获得方法：1试切法 2调整法 3定尺寸刀具法 4自动控制法
形状精度的获得方法：1成形运动法 2非成形运动法 位置精度获得方法：1一次装夹获得法 2多次装夹获得法:
2：（车床床身导轨在垂直面内及水平面的直线度，对车削轴类零
件的加工误差有什么影响？影响程度有何不同）
水平面的影响：导轨在X方向存在误差，磨削外圆时工件沿砂轮法线方向产生位移。引起工件方向上的误差，当磨削长外圆时，造成圆柱度误差。
垂直的影响：由于磨床导轨在垂直内存在误差，磨削外圆时，工件沿砂轮切线方向产生位移。工件产生圆柱度误差，其值很小。
3：（对平面磨床，为什么导轨在垂直面内直线要求高与平面内的直线度的要求？镗床导轨为什么在垂直内和水平面的都有较高要求？）
因为产生的圆柱度误差，虽然很小，但对平面磨床在法向的位移（敏感方向），将直接反映被加工的表面形成的形状误差。 4： 机床制造误差有哪几种：1机床回转运动 2机床导轨直线运动 机床传动链的误差
（1）机床回转运动误差的概念与形式：指主轴的瞬时回转轴线相对其平均回转轴线，在规定测量平面内的变动量。变动量越小，主轴回转精度越高：反之越低。 形式：画圆跳动，径向圆跳动，角度摆动三种形式。 主轴回转运动误差的影响因素： 主轴的误差，轴承的误差，轴承的间隙，轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。
对于刀具回转类机床,切削力方向随旋转方向而改变。主轴支承轴颈的圆度误差影响越小，而轴孔的圆度影响越大。
(2 )机床导轨误差存在的影响：磨床导轨在水平面内直线误差的影响 磨床导轨在垂直内直线度误差的影响 导轨面平行度误差的影响
（3 ）传动链误差的概念：指内联系的传动链中得首末两端传动元件之间相对运动的误差，他是按展成原理加工工件时，影响加工精度的主要因素。 减少传动链传动误差的措施：尽可能缩短传动链 减少各传动元件装配时的几何偏心，提高装配精度
在传动链中按降速比递增的原则分配各传动副的传动比 采用校正装置
5：工艺系统的受力变形：
车削细长轴时，工件在切削的作用下的弯曲变形，加工后会产生鼓形的圆柱度误差;
在内圆磨床上用横向切入磨孔时，磨孔会产生带有锥度的圆柱度误差
静刚度：作用力F与由它所引起的在作用力上产生的变形量y的比值。
负刚度：当与方向相反时，即出现负刚度
机床部件的刚度曲线的特点：（1）变形与作用力不是线性关系，反映力刀架变形不纯粹是弹性变形；（2）消耗在克服部件内零件间的摩擦和接触塑性变形所做的功（3）卸载后曲线不回到原点，说明有残留变形（4）部件的实际刚度比按实体所估算
的小
提高工艺系统刚度的措施：（1）合理的结构设计 （2）提高连接表面的接触刚度（3）提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值 （4）采用合理的装夹和加工方式 6加工误差的统计分析
统计性质的不同，可分为：（1）系统性误差（2）随机性误差 分布曲线的缺点：（1）不能反映误差的变化趋势（2）不能在加工过程中及时提供控制精度的资料。
3-1. 加工精度—零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)对理想几何参数的符合程度。加工误差—零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。1．尺寸精度—加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度2．形状精度—加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的符合程度。3．位置精度—加工后零件表面之间的实际位置与表面之间理想位置的符合程度。
3-11. 工艺系统刚度—工件加工表面和刀具在切削法向分力与
工艺系统在总切削力的作用下该方向上的相对位移的比值 ／
– (1)提高机床部件中零件间接合表面的质量 – (2)给机床部件以预加载荷
– (3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙