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选煤厂安全专篇
3)破坏机电设备及供电系统，引起其他重大事故发生等。 4.7.2 火灾危害的原因
产生火灾的原因：
1.存在明火：氧焊，使用电炉，灯泡取暖等违章作业；
2.出现明火：主要是由于电气设备性能不良、管理不善，如电机、变压器开关、插销、接线三通、电线电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，继而引燃可燃物；
3.磨擦及物体碰撞产生火花引燃可燃物，进而引起火灾； 4.火灾蔓延至厂内引起的火灾等。 4.7.3 火灾危害的危险性分析
本选煤厂虽然可燃物较少，如果工人没有进行完善培训，缺乏必要的安全防火常识，再加之管理措施不完善，有发生火灾的危险，如果发现不及时或处理不当，则有可能造成一定的灾害。
4.8 职业卫生危害－粉尘危害
选煤厂粉尘危害主要是原煤的破碎、运输、筛分、转载等生产过程
中产生的生产性粉尘。是选煤厂危害因素之一。 4.8.1 粉尘危害的后果
在作业环境中操作人员长期吸入含尘空气，就会造成肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。在高粉尘环境下作业，会造成操作失误，造成其他重大伤害。
4.8.2 粉尘危害产生的原因
1）原煤在卸料堆料过程中会产生大量粉尘； 2）原煤在筛分分级作业中会产生大量粉尘； 3）破碎后的原煤在皮带运输、转载过程中的粉尘； 4）洗选产品堆放、装载时也会产生粉尘 4.8.3 粉尘危害的危险性分析
由于选煤作业的特殊性，如果粉尘危害没能有效的控制，其后果是及其严重的，值得特别关注。
4.9 职业卫生危害－噪声危害
选煤厂噪音危害主要来自煤运输、转载、筛分作业产生的噪音，其
次为高速运转设备产生的机械噪音。 4.9.1 噪音危害的后果
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操作人员长时间在噪声环境下工作，可能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，同时也会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故的发生。 4.9.2 噪音危害产生的原因
1）运输环节皮带、刮板链条传动、摩擦产生的噪音；
2）破碎作业的破碎机工作时，机体负载以及齿棍与煤炭间挤压、切割产生的强噪音；
3）离心机、浮选机以及渣浆泵等运转设备产生的机械噪音； 4）筛分作业产生的噪音；
5）煤经溜槽输送时跌落、碰撞、摩擦产生的噪音。 4.9.3 噪音危害的危险性分析
噪音对人体健康会造成伤害，增加操作人员的失误率，严重的甚至会导致事故发生。
4.10 职业卫生危害－冰冻危害
本建设项目地处北方，冬季地面容易造成冰冻伤害，建设项目设计中应考虑生产、生活供暖设备，在今后实施过程中应按设计认真落实。
4.11 建设施工中的危险
该项目在建设施工过程中可能出现较多危险有害因素。主要有设备吊装过程中的起重危害；建筑施工质量不高造成坍塌事故；架设临时电缆不规范，临时用电存在触电事故；施工人员未戴安全帽造成物体打击；未系安全带造成高处坠落；操作失误导致机械伤害等。
总之， 本选煤厂建设项目存在着上述诸多危险、有害因素，还有一些其他危险如厂区交通事故等，虽然这些危险有害因素一般不会造成重大事故，但却不能麻痹疏忽，而应防患于未然，积极采取切实有效的措施予以预防和控制。
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5 主要安全设施、措施汇总
5.1
设计中采取的安全措施
本选煤厂设计，为了减少乃至避免危害职业安全的事故发生，我们从工业场地总布置，建、构筑物防火、防雷、抗振处理，电气设施的防护、消防系统配置，车间内设备及设施的安全设置和设备检查安全措施制定等多方面着手进行了详细设计。 5.1.1 工业场地总布置
本次设计对建设项目进行了功能分区，确保建构筑物安全间距及消防通道负荷要求。符合《工业企业总平面布置设计规范》、《建筑设计防火规范》的要求。详细如下：
? 竖向布置、厂内道路及场地排水
竖向布置：选煤厂工业场地依据生产工艺布置要求及原有地形条件，厂区采用分段式平场方式台阶式布置。厂区分为平均标高1205.0m、1203.0m、1198.0m三个台阶，厂区大部分位于1205.0台阶内，将产品储运区大部布置在1203.0m台阶上，将末煤仓布置在1198.0m台阶之上，优化了场地的土方工程量的同时，兼顾了场地排水方面的需求。
场地排水：场内雨水的排放主要利用场地平场坡度，采用漫流方式。将上台阶的雨水排至下台阶，集中排向场地的西南方向，并最终汇流于场地南侧外部的挡墙脚下的排水沟内，将雨水有组织导流排至低洼处，防止水土流失，避免雨水泄入工业场地造成灾害。排水明沟采用矩形断面，采用M7.5水泥砂浆砌MU20片石，沟宽400mm，沟壁厚400mm，明沟平均深度500mm，排水沟长度490m。
厂内道路：为保证矿井生产、生活和消防的要求，场区内部运输主要采用道路运输。场内道路与各区相连通，呈环形布置，局部为尽头式。道路设计为混凝土面层，主干道路面宽10.0m，次干道路面宽7.0m，支道宽4.0m，道路最小转弯半径为6.0m。
道路技术特征如下： C30混凝土面层厚30cm 水泥稳定碎石基层厚30cm 素土夯实
厂区车行道、人行道和救护线路平坦畅通，夜间有足够的照明。在道路交叉处，有明显和统一的交通标志。生产所需的坑、井、壕、池设置固定盖板或围栏。在危险处设警示牌。
? 厂区绿化
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场区绿化应结合当地绿化资源，选耐旱、耐尘、易生长的树种。对办公生活区和产生煤尘的区域应重点绿化，起到防尘和美化的作用。充分利用场地不规则用地绿化，提高绿化系数，工业场地绿化形成点、线、面有机结合。场区绿化系数为15.00%，满足规范要求 5.1.2 建构筑物设计的安全措施
1、土建设计和地基处理严格按照国家有关建筑、结构设计规范进行，确保建（构）筑物的安全可靠。所有钢构件均做喷砂除锈（Sa2.5），钢结构主要构件依据不同的生产类别和耐火等级，根据规范要求确定是否进行防火处理及具体处理方式。建构筑物采用复合彩板围护或砌体围护。
2、主厂房内合理布置通道、安全门，保持良好的工作环境。建筑设计中有合理的操作空间、便捷的水平和竖向交通、方便的疏散出入口。合理布置墙体，设置变形缝，除确保建筑物的合理沉降和伸缩外，还应尽可能减少振动和噪音给生产及管理人员带来的健康损害。
3、建（构）筑物抗震设计按6度抗震设防。建筑平面与剖面的设计力求简单、规则、均匀和对称。结构设计除进行抗震分析外，重点应立足于抗震构造措施的设计。
4、建构筑物均采取了必要的防火措施并配备有必要的灭火器材。 5、选煤厂内设备操作台、提升孔、地下水池、楼梯等存在着跌落事故的地方，设计中设置了栏杆及盖板，栏杆拆卸方便，使用后可以及时恢复，避免了事故的发生。
5.1.3 车间内设备及设施的安全措施
? 选煤厂的主要设备选型，均选用先进安全、自动化程度高，经生产实践考验的可靠设备，力求减轻劳动强度，保证安全生产。
? 主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运输设备两侧保持适宜的宽度，以利操作、通行、检修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。
? 机械运转设备均设置安全防护罩，避免工作人员接近发生意外。各种传动输送带选型符合技术要求，安装松紧适度。
? 提升孔、安全门、排水沟等处设置安全栏杆和活动盖板。 ? 工作台、安装门、排水沟等处设置必要的安全栏杆、活动盖板及警示牌，以保证操作人员操作时的人身安全。
? 较大设备的四周适当设置操作平台，方便操作与安全。 ? 设备驱动电机设过载短路保护，以保护设备意外损坏。
? 系统中电机及照明、控制电气设备均为防爆。作业场所的光线充足，通道、走廊和作业场所的照明符合操作要求。
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