发布时间 : 星期六 文章下顶出落料模 - 图文更新完毕开始阅读
本模具为非圆形凸模，采用直通式结构。用N7/m6铆接固定。
凸模固定板厚度:H1=(0.6-0.8)H=0.8H=20mm (4-9) 凸模长度 L： L=H+H1+H2+H3+=25+20+20+8=73mm (4-10) H1----固定板的厚度（mm） H2----固定卸料板的厚度（mm） H3----导尺（导板）或坯料的厚度（mm） H4----附加长度（mm）多取15~20mm
4-3固定零件设计 4-3-1模柄
选用旋入式模柄，通过螺纹与模座连接，用小螺钉防松，用于中小型模具，装卸方便。选用A40 ×60。
4-3-2上下模板
冲模的全部零部件，均安装在上、下模板上，从而构成模具的整体并传递压力机的压力，来完成冲制工作。模板应该具备足够的强度和刚度。如果模板刚度不足，则冲模工作时模板会产生严重的弹性变形，导致模具零件迅速磨损或损坏.下模座厚度H下=40mm，上模座厚度取H上=30mm
则模具闭合后的高度H=30+10+73-3.5+25+40=174.5mm
可见该模具的闭合高度小于所选压力机的封闭高度，因此该压力机满足使用要求。
4-3-3凸模固定板
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固定板主要用于将中小型模具固定在模座上，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，还应考虑螺钉和销钉孔的位置，厚度为凹模厚度的60%~80%。此处取20mm。固定板孔与凸模采用过渡配合（H7/m6），压入后端面磨平，以保证冲模垂直度。材料取45钢。
4-3-4垫板
垫板厚度：4~12㎜，视要求可适当加厚。此处取10mm。外形尺寸按照固定板形状决定。材料选用45钢。
4-4定位零件
4-4-1导料板
选择导料板与导尺制成整体式的形式。为了使条料顺利通过，导料板间的距离应该等于条料的最大宽度加上一间隙值（一般不大于0.5mm），此处取导料板宽度B为28.5mm，厚度H取6~8mm，此处取8mm,导料板间距离取28.5mm。
为了保证条料靠近导料板一侧顺利送料，此处采用挡块控制
4-4-2定距侧刃
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选用的侧刃形状为矩形，侧刃凸模的断面长度S为： S=A+(0.05~1.0)=17mm 式中 A=送料步距的基本尺寸。 侧刃的制造公差一般为h6。
侧刃凸模的断面宽度B为6~10mm，取8mm。 侧刃制造公差取负值，一般为0.02mm
侧刃凹模按照侧刃凸模配做，留单边间隙Cmin~Cmax=0.020~0.028mm 侧刃的固定方式选用用侧刃的凸缘固定。
4-5导向零件
此处的导向零件与卸料零件为同一部件，即导板。 导板的厚度H2=(0.8~1.0) H1( H1为凹模厚度)=1×20=20mm 外形尺寸按凹模尺寸确定。 导板与凸模按h5/H6配合
4-6螺钉
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根据凹模厚度选取凹模紧固螺钉尺寸为M6，材料选用Q235，需用承载能力为2300N，即M8×50，两个。
卸料螺钉计算
L=凸模长度-卸料板厚度+垫板厚度 L=62-20+10=52
根据标准件取整L=55mm，Φ10×55 两个。
小结
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