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（20）沉降缝采用内设苯板，外用镀锌铁皮盖缝。 10.楼地面工程 （1）基本规定
①建筑地面工程采用的材料应按设计要求和现行建筑施工规范大全的规定选用，并应符合国家标准的规定。进场材料应有中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告，对重要材料应有复试报告。
②建筑地面采用的大理石等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》（JG518-93）中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。
③各类面层的铺设宜在室内装饰基本完工后进行。 ④建筑地面工程完工后，施工质量验收在建筑施工企业自检合格的基础上由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。 （2）水泥砂浆地面 ①施工工序：基层处理—充分浇水湿润—刷素水泥浆—水泥砂浆找平层—水泥砂浆面层—压光—养护
②基层清理必须干净，必须充分浇水湿润，并刷素水泥浆一道。 ③水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
④水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5Mpa，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用：砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1-5mm，且含泥量不应大于3%。
⑤水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应低于M15。
⑥水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。
⑦水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌均匀，其稠度不应大于3.5cm。
⑧做找平层时，依据楼层的标高线，在施工地面上做灰饼冲筋，间距1.5m，并作出地漏泛水坡度，面积较大的地面可使用水准仪抄平，以便确定标高和厚度，不得有倒泛水和积水现象。
⑨面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。
⑩水泥砂浆面层施工应随铺随拍，在两条冲筋灰饼间摊铺、刮平拍实，找平层应在初凝前完成，压光应在终凝前完成。 （3）细石混凝土楼地面
①混凝土面层的厚度应符合设计要求。
②混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎出进行处理。
③混凝土采用粗集料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土的石子粒径不应大于15mm。
④面层的强度等级应符合设计要求，且不应小于C20，混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
⑤面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 （4）大理石地面
①面层应在结合层上铺设，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。 ②大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准规定。
③石材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应预剔除，品种不同的石材不得混合使用，铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求试拼编号。 ④水泥选用普通硅酸盐32.5Mpa，砂宜采用中粗砂，含泥量不超过3%。
⑤铺设前腰仔细排活，弹出控制线，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/4边长的边角料。
⑥铺设大理石前，应将其浸湿，然后晒干，结合层与板材应分段同时铺设。 ⑦基层应浇水湿润，并刷素水泥砂浆一道，如基层有污物，必须清楚干净，保证结合层的牢固。
⑧铺贴顺序一般由内向外挂线逐行铺贴，粘结牢固后，用水泥颜料填平缝隙并擦净表面残灰。
⑨铺贴板材的砂浆，要随拌随用，超过4小时的砂浆不得使用，并严格控制水泥砂浆的配合比和水灰比。
⑩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。 11.装饰装修工程 （1）抹灰工程
①工艺流程：基层处理—浇水湿润—冲筋找点—抹底灰—修抹预留洞口—抹面层。
②墙面抹灰前，应将基层表面的尘土、灰垢、油渍等杂物清楚干净，并应洒水湿润。
③墙面的空洞应堵塞严密，水暖、电器、通风等管道的洞口处用1:3水泥砂浆堵严。
④墙体抹灰必须先找好规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。 ⑤根据设计要求的抹灰等级，用拖线板检查墙体平整度和垂直度，初步确定抹灰厚度，最薄不应小于7mm，然后进行打点冲筋，当抹灰厚度超过35mm时，应采取挂网加强措施。
⑥不同基层材料相交出表面的抹灰应先挂铺加强网，以防止开裂。每种基层上的网宽不小于100mm。
⑦抹底灰可在冲筋打点完成2天左右进行，先薄抹底子灰一层，然后分层抹填找平搓毛。
⑧抹面层可在底子灰六七成干时开始进行，罩面灰应两遍成活，厚度约2mm。 ⑨室内门口洞口的阳角应用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
⑩抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、空鼓，棱角清晰美观。 （2）门窗工程
①门窗安装前，对已施工完成的门窗洞口进行严格校对检验，对不符合设计要求的及时进行修正处理。
②门窗制品的规格、尺寸均应符合设计要求，并对进场的门窗进行实物抽检。 ③门窗安装前应依据设计要求和相关规定查验出厂合格证，对不符合设计要求的及时进行修正处理。
④外窗同一位臵处应由上而下进行垂线，洞口有偏差的应先修正，然后再统一挂线安装。
⑤塑钢门窗框扇应粘结保护膜，防止污染及被破坏。
⑥建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁严禁用射钉固定。
⑦金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位臵、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
⑧金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
⑨金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
⑩门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应连接牢固，橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 （3）涂饰工程
①基层表面的残浆、灰尘、油污等必须清理干净。
②基层必须干燥，要求含水率在8%以下，墙面养护期一般为：抹灰墙面夏天7天，冬天14天以上，避免出现粉化和色泽不匀现象。
③在调制腻子时，掺入的胶液要满足相应规定，不宜过稠或过稀，以使用方便为准，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂纹。 ④刮腻子不得少于三遍，每遍挂涂不宜过厚。
⑤刷涂料时，涂料方向和行程长短应一致，涂刷遍数不得少于两遍，在前一遍表干后，方能进行下一遍涂刷，前后两次涂刷的间隔时间通常不少于3天。 ⑥涂刷料前必须将墙面用砂纸打磨平整。 ⑦涂刷料的环境温度应在5-35摄氏度之间。
⑧墙边涂刷后不得有裂纹、砂眼、粗糙掉粉、起皮、透底、溅沫、反碱、落坠、咬色现象发生。
确保工程质量的技术组织措施
1.建立健全质量保证体系，从上而下形成质量保证措施。 2.建立健全各种质量标准和规章制度。 3.项目经理部应设臵专职质量检查员。
4.严格按施工方案、技术措施组织指导施工，每个分项工程施工前要对各班组进行施工方法、质量标准等交底。
5.技术员、工长要认真熟悉图纸，及时发现问题，及时处理。 6.把质量目标层层分解，落实到个人，具体哪一个环节出问题，追查哪一个环节，最后责任落实到个人，施工班组长统一负责成立QC小组，设自检员，严把第一道质量关，工序完成后，首先进行自检，然后进行互检、交接检。
7.严格执行质量否决权和奖罚制度，做到样板起步，严格落实山检制和挂牌制，确保工程质量一次成优，在施工过程中必须做到样板化、程序化、规范化。 8.提高检查人员的素质，保证检测数据的科学性、准确性、及时性，本着以预防为主的方针，加强施工过程的检查、监督，及时纠正施工中出现的问题，避免出现返工现象。
9.加强原材料检验工作，严格执行各种材料的送检制度。
10.加强原材料、半成品、构件的检查和管理，详细做好记录。 11.要坚持按内控制质量检查验收，严格贯彻把关和积极预防相结合的管理方法，坚持预先定好标准、定样板、选材料、定做法，进场材料、半成品、加工品执行验收手续，严把试化验关，不符合要求的材料不得进场。
12.所有装饰工程必须统一进料，做到颜色均匀一致，规格统一。 13.有防水要求的分项工程都必须做闭水试验。