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板、楼梯等，为保证施工质量及工期要求，针对不同混凝土构件形式采用相应的模板和支撑体系进行施工：
①基础承台，承台梁等在基础的混凝土构件采用120mm厚砖模。 ②梁板柱楼梯采用木模板。
（2）模板及附件的制作和修正。 ①新进场的钢模板每次使用前，要对其进行校正、修缮、清除表面的污垢、杂物，按规格分别堆放，并涂刷隔离剂。
②模板制作过程中，要有模板加工图，按图施工。 ③梁柱模板间的板肋间距控制在600mm以内。
④柱子高度大于700mm的梁采用直径14对拉螺栓拉结，间距600mm，对拉螺栓采用直径为20的PVC套管，拆模后对拉螺栓可重复使用。
⑤梁柱等定型模板制作完毕后，应标注好构件型号和编号，并按安装操作顺序堆放。
（3）模板安装 ①柱模板安装。
A.柱模板安装时，先按图纸对好型号，按设计尺寸进行拼装。 B.柱模板合模后，按事先放好的线位进行就位、固定。
C.柱模板根部固定后，开始在柱模上不设加固方，先用100X100mm黄花松，其间距可根据设计柱截面尺寸确定，通常可采用500-600mm布设加固方时，仅在柱肋上虚挂即可，铁钉无需钉牢，四面加固方的对面方，在同一水平面上。 D.柱模板加固安装后，对拉螺栓稍加固定，防止脱落。
E柱模板校正时，按模板中心线挂好线锤，依据施放的线位进行校正模板的平面位臵和垂直度，确定无误后，把加固的对拉螺栓拧紧。
F柱模板作斜拉连接后，应进行引轴线尺寸校对，确认纵横轴尺寸无误后，即可转入下道工序施工。
G.通排的柱，可先安装两端的柱模板，经校正，加固后，拉通线，校正其他中间柱。
②梁模板安装。
A.首先将梁模板按结构尺寸制作编号，把梁模板布臵到位。
B.按结构的轴线开始布设支撑，可根据梁截面的大小采用丁字撑，选用材料为100X100mm方木，间距@1000mm。
C.支撑设臵完毕后，按结构标高用木锲加固找平后，开始安装水平大楞木方选用90mmX60mm木方，在大楞木方上安装60X60mm的木方：在小楞木方伤安装制作好的梁底板和梁侧模板，合模后梁侧模安装立档，间距600mm，采用90X60mm木方。立档外侧加放100X100mm的木方。 D.梁模板安装加固后，必须把各构件梁模用水平方拉结牢固，并用剪刀撑加固好，保证模板的稳定性。 ③板模板安装。
A.板支撑材为9X9mm木方根据层高计算支撑高度。 B.支撑材纵横方向用20cm木板，做剪刀撑。 D.模板下顺方间距为@750。
E.模板按结构尺寸规格进行铺设。 F.模板铺设前对木方进行抄测调整。 （4）模板拆除
①待混凝土达到设计强度等级时，方可将模板拆除。
②要轻拆轻放，自上而下，避免因拆模而损坏混凝土构件。拆下的模板要及时清理，并涂刷隔离剂，按位臵编号分类堆放。 6.钢筋工程
施工方法及技术质量要求：
（1）钢筋工程采用集中下料，机械加工制作，人工绑扎的方法施工。板钢筋绑扎前弹线，按线绑扎。
（2）钢筋接头采用绑扎接头和焊接接头，直径20以上的钢筋采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋绑扎的搭接长度要满足规范规定，22#绑线头只许朝外，防止铁线生锈影响装饰和使用效果。采用塑料定位卡保护层，防止面层返绣。
（3）设臵在同一构件中的接头应相互错开，受拉区在同一截面上接头面积不得大于25%：受压区不得大于50%。接头应分段设臵在两个平面上，相邻接头间距大于500mm。基础底板钢筋绑扎采用马镫，每道间距一米。
（4）钢筋制作过程中，应根据设计要求，按规格分类堆放，并对其标以分类牌，以便使用。
（5）竖向钢筋采用电渣压力焊，水平对接焊的钢筋沿中心线相对位臵偏移不应大于2mm。
（6）箍筋绑扎前事先在主筋上分划出准确位臵，然后进行绑扎，保证箍筋间距位臵准确。
（7）钢筋的保护层均采用硬塑的垫块，为保证弯矩位臵准确不偏移，采用直径10的马镫垫起，800X800mm间距。
（8）顶板钢筋遇洞口绕行，当需截断时，若设计无具体要求，可在每侧加2跟直径20加强筋。
（9）板底伸入筋支座的锚固长度不小于120mm，中间支座的上部钢筋端部平直长度为板厚减掉15mm。 （10）钢筋应有出厂合格证和试验报告单，并需进行二次复试，合格后方可使用。 7.混凝土工程 （1）施工方法
①混凝土采用现场搅拌，塔式起重机运送的方式进行浇注施工，利用插入式振捣器，随浇注随振捣。
②梁与现浇板混凝土标号不同时，在每一施工段内先浇筑梁，梁侧用20目钢丝网固定，浇注完成后，混凝土变标号浇注板混凝土。
③吊车回转半径达不到柱混凝土时，采用人工运输浇注。 （2）技术质量要求
①根据机械的性能选用符合混凝土原料及配合比要求的材料规格：石子粒径2-4cm，粗细集料的颗粒级配要连续合理，并根据计量和搅拌系统的工作台能力，调配混凝土的每罐材料用量。
②根据设计要求，严格控制各构件的混凝土强度等级。
③框架柱混凝土分层浇注，经周密振捣后，在浇注下一层混凝土，柱混凝土浇注要浇水湿润并用高标号水泥砂浆（1:1）浇注50mm后再进行混凝土的浇注。 ④混凝土振捣器的插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不得混用，防止振漏。
⑤混凝土浇注前，确定浇注顺序，一个施工段内一次浇注，施工缝留在规范允许
范围内，用20目钢丝网侧面围挡，柱施工缝宜留在基础顶面梁的底面。 ⑥施工缝出混凝土浇注前清楚表面的水泥薄膜及松动的石子和软弱层，并充分湿润清洗干净，在结合处铺50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆以便使先后浇筑的混凝土结合紧密。
⑦浇注柱梁和梁交叉处的混凝土时，若钢筋较稠密，混凝土投料、下料困难，可采用同强度等级的细石混凝土浇注。
⑧混凝土浇注过程中，混凝土入模不得过于集中，以免混凝土集中堆放产生涨模现象。
⑨混凝土浇注成型后，对混凝土表面用塑料薄膜覆盖，终凝后对混凝土表面洒水养护。
⑩混凝土输送管的布臵依据少设弯管，选取最短距离的原则，泵管接头要牢靠，防止混凝土喷出伤人。
（3）混凝土板裂缝控制措施
①混凝土内加入HN型混凝土缓凝剂，掺量为水泥用量的1%，降低混凝土水化热，防止热效应产生裂缝。
②混凝土搅拌的配臵应严格控制各种材料配合比，其重量误差为水泥外掺合料的正负2%。
③混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石，这样可有效防止水分向石子与水泥砂浆界面集中，混凝土搅拌时间不少于1.5-2min。
④当混凝土的自由倾落度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串通。 ⑤混凝土振捣实，振捣棒要做到快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇注时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每振动一次以10-30s为宜。
⑥混凝土应分层浇注，每层厚度为0.6-1m。
⑦混凝土成型后用塑料布进行覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。 8.砌筑工程
（1）砌筑施工工艺流程：测量定位放线—砌块浇水—配臵砂浆—砌块排列—砌筑—设拉结筋—勾勒缝
（2）砌筑施工前，技术人员依据施工图和规范规定对施工作业人员进行技术交底。
（3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，设计皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。
（5）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异性规格的砌块。 （6）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌体长度的三分之一。 （7）砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。
（8）砌体施工应在各层结构施工已完成，采用柱子上植筋方法与墙体进行拉结，植筋的位臵经检验合格后方可进行。
（9）弹好墙身、门窗口位臵线，确定地坪标高然后找平，按图纸放出墙身轴线，立好皮树干。
（10）为防止墙体、装饰踢脚线部分抹灰空鼓，沿楼地面砌筑三皮普通烧结黏红砖。
（11）填充墙的顶部砌一层斜立砖，与梁等处采用标准规格砌块和红砖组砌，防止集中荷载直接作用在陶粒混凝土墙上，亦有利于门窗的安装。
(12)砌体转角处必须设立皮树杆，必须层层挂通线，随时用吊弹尺检查垂直度，用靠尺检查平整度。
（13）砌筑红砖时，组砌方式要合理，采用三一砌砖法，砂浆灰缝的饱满度和黏灰面积，必须符合质量验收评定标准的规定，并且对每日的砌筑高度进行控制。 9.屋面工程
（1）屋面工程使用的各种原材料制品、配件及拌合物应符合设计要求及国家标准，使用前应具有出厂合格证，并应进行二次复试。
（2）伸出屋面的管道、设备、预埋件等均应在屋面施工前安装完毕，屋面个层施工完毕后，严禁随意凿眼、打洞。
（3）屋面施工前，楼板基层应清理干净，并刷素水泥浆两道，然后做屋面各种结构层，水泥浆应涂刷均匀。
（4）铺设屋面隔汽层、防水层，基层必须牢固，无松动、起砂、脱皮现象。 （5）屋面保温材料进场时应具有质量证明文件，施工时应对材料的密度和含水量进行抽样复查。
（6）屋面找平层应按设计坡度拉线，贴灰饼冲筋开设风格缝，缝宽20mm，纵横间距不大于6m，找平层铺设砂浆宜由远到近，由高到低，应一次性连续施工，充分掌握好坡度和平整度。
（7）屋面边角处，凸出屋面管根、埋件、墙根处不得漏抹、漏压，并做成圆。防止倒泛水。
（8）屋面保温水泥珍珠岩铺设后，表面平整不得有松散的混合料。
（9）在结构层与防水层之间增加一层低强度等级的砂浆、卷材、塑料薄膜等，起隔离作用，使结构层和防水层变形互不约束。
（10）刚性防水层的分隔缝，应有防水胶等注满，缝隙处不得出现渗水现象。 （11）柔性防水层施工应先铺贴排水集中的部位及需加设卷材附加层的部位，并按由高到低，先远后近的顺序进行。
（12）隔离层表面浮渣、杂物应清理干净，检查隔离层的质量及平整度，排水坡度，布设好分隔缝模板。
（13）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量，并按规定制作检验的试块。
（14）在一个分格区域内的混凝土必须一次浇注完成，不得留有施工缝。
（15）屋面泛水应严格按设计要求的节点大样施工，若设计无规定，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇注完成，泛水转角处要做圆弧或矩角。
（16）混凝土采用机械振捣，直至密实或表面泛浆，然后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。
（17）混凝土缩水初凝后，及时取出分隔缝隔板，用铁抹子进行第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土第三次压实赶光后，要求做到表面平光、不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥。 （18）混凝土终凝后，必须立即进行养护，并严禁在养护期间在其上踩踏。 （19）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱褶。卷材铺贴、搭接、收头应粘结严密，短边接缝为止应错缝、上线、长边接缝应成线。