发布时间 : 星期一 文章空气滤清器壳的正、反拉深、冲孔复合模设计更新完毕开始阅读
2．6 工艺方案分析
采用落料拉深冲孔复合模，而本人要做的是毛坯已经是落料正拉深之后的零件了，所以工艺方案为反拉深冲孔复合模。
3 模具结构型式的确定
通过以上工艺分析与工艺方案的确定，选定模具种类：落料模，拉深模，冲孔模等，而落料与正拉深复合，反拉深与冲孔复合，整形为一套模具，总共为二套模具，本设计只设计其中的反拉深与冲孔复合模具，综合上面的分析，画出模具的结构草图：
图2 总装配图
4 部分工艺参数计算
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4．1 毛坯尺寸计算：
由于拉深时材料厚度不均匀，机械性能有方向性，模具的间隙不均匀以及毛坯定位不准确等原因，拉深后工件的口部是不平齐的。为使工件整齐，应切去不平的部分。因而计算毛坯时应在工件高度方向上加一修边量δ。根据零件的尺寸取修边余量的值为2mm。查表5—7，《冲压工艺与模具设计实用技术》
在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度会发生一些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化，为了便于计算把零件和毛坯分解成若干个简单几何体，分别求出其面积后相加。
毛坯的外径与零件的外径相等，都为225，根据面积相等法可以算出平板材料第一次正拉深之后毛坯的高度h为54.27，宽度为102.
4．2 计算反拉深次数
在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。
极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值一般是在一定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。
该工件反拉深为工件第2次拉伸，因此可以计算其拉深系数来确定拉深次数。 其反拉深系数为：
m?d/D?83/100?0.83
查表4-1，m2=0.72~0.74之间，而m> m2,所以反拉深过程可以一次拉深成功。
5 各部分工艺力计算
5．1 反拉深力
第2次拉深力的计算公式为
F2=?d2t?bk2????????????????（1）
依据(P175，《冲压工艺与模具设计实用手册》 ) 式中 F2— 拉深力（N）
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?b—材料的抗拉强度（MPa） 10号钢抗拉强度为340MPa d2—第2次拉深成品的直径 t—板料厚度（mm）
k2—修正系数。查表4-7为0.74
因此，该零件的拉深力的计算公式为
F2=?d2t?bk2????????????????（2） =2?3.14?81?340?0.74 N =127984 N
拉深功：A2=?2F2maxh2/1000=3536.4 W
5．2 顶件力
顶件力的计算公式可按下式：
F顶=K顶?F拉 ???????????????（3）
式中 F顶——顶件力（N）；
K顶——顶件力系数；查表2-8K顶 = 0.06
F顶=K顶?F拉 = 0.06?196715 =7867N
5．3 冲裁力
冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。它是随凸模行程而变化的。通常所说的冲裁力是指冲裁力的最大值。它是选用压力机、模具设计以及强度校核的重要依据。一般用下列经验公式计算：
冲裁力
F?Lt?b????????????（4）
式中 F——冲裁力(N)
L——零件周长（mm），
?b——材料的抗拉强度极限（MPa） t—板料厚度（mm） 因此 F?2?rt?b=217790.4 N
6 凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算
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6．1 反拉深凸、凹模刃口尺寸及公差的计算：
由式 Dd?(D?0.75?)0d ???????????（5）
?? dp?(D?0.75??2C)0??p ????????（6） 依据（P54，《冲压工艺模具学》）
以上各式中，查表可知?d、?p分别为+0.025、-0.035。间隙C查表（表2—10），《冲压工艺模具学》）
有 C?1.0(t)?2mm ??????????（7）
?0.12 Dd?(85?0.75?0)0?0.12?850mm
dp?(87?0.75?0?6)0?0.08 ?810?0.08
6．2冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算
对于圆行或-简单规则形状的冲裁件,采用凸凹模分别加工的方法,冲孔时,由于零件孔尺寸为16,根据冲孔时间隙取在凹模上,则首先确定基准件凸模刃口尺寸dp,再加上Zmin便是凹模刃口尺寸。
dp?(d???)0??p???????（8）
??d????????（9） dd?(dp?Zmin)0式中 dp dd——冲孔凸、凹模刃口尺寸 d —零件孔径公称尺寸（mm）
?——零件制造公差(mm) ?=?d-?p=0
Zmin——最小合理间隙(mm) Zmin=0.120mm Zmax=0.016mm ?d、?p—凹、凸模制造偏差,查《冲压工艺学》表2-6 其值分别为+0.020、0.020
?0.02带入数值可以算出dp=160 ?0.02 dd=16.120采用凸凹模分别加工法,需要分别标注凸凹模刃口尺寸及公差,为了保证合理间隙, 必
须满足下列条件: |?p|+|?d|?Zmax?Zmin。带入数值校核间隙可知满足要求.
6.3冲孔凸模的设计
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