发布时间 : 星期六 文章固态发酵控制DCS监控方案(FB-3000MCS) - 图文更新完毕开始阅读
从自动控制系统的构成和分布来看，自动控制系统具有系统检测点多，执行机构分散、联锁性控制要求高等特点。
从先进性、可扩展性、可冗余与可靠性、开放与互连性、安全性、经济性等诸方面考虑，本工程拟组建的网络系统是一个复合性，多层次的集管理、监控功能于一体的网络通讯系统。
从实际出发，为本工程设计采用世界上最先进的分布式集散控制系统。即由中控室操作站（局域网模式）组成的上位管理级，和由现场各分控室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。现场各种数据通过分控室分布集散控制系统采集，并通过现场高速数据总线（工业以太网）传送到中控室操作站集中监视和管理。同样，中控室监控主机可通过上述高速数据总线传送控制命令到分控室现场分布式集散控制系统的测控终端，实施各单元的分散控制，通讯模块支持上网功能。 2.2 系统设计思想
本系统的设计充分考虑固态发酵的要求，设计的思想如下： ⑴ 管理控制一体化：以计算机，网络系统为先进投入手段，实现了 系统的运行管理控制一体化，形成调度、生产、生产信息管理、生产监督控制在内的综合信息管理系统。
⑵ 实现动态的生产调度：利用自动采集到的数据与生产调度的实时数据通过网络系统反映上来，经过对数据的分析，加工处理形成的供排水量、质量、能耗、库存等数据以图表或图形方式表示出来，供领导及管理人员可及时按其经验和知识做出符合实际的判断，下达指令去指挥生产。
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⑶ 系统采用C/S架构，实现各个子系统之间的网上数据共享，相互调用功能，同时可链接各监控系统，各独立的客户端能同时访问实时数据库。
⑷ 自动控制系统重要设备及网络考虑冗余结构，确保系统的可靠性，以及流程的正常运作。
⑸ DCS控制层网络采用工业以太网技术，配合工业级交换机形成10/100Mbps以太环网，其即有技术的先进性、良好的开放性和可扩展性外，又有设备硬件上通讯的高可靠性。
⑹ 系统控制为全自动控制模式，基本上不需要人为干预，可以完成整个系统的全自动化的控制功能。
⑺ 人机界面友好，全面综合的反应了污水处理的整个工艺流程，控制界面从整体到局部，流程清晰，操作方便。
⑻ 硬件：采用模块式结构，每块模板具有独立的功能，电源、控制 器、相互隔离的输入/输出通道。模板的数量有足够的扩展余地。 ⑼ 软件：模块化，以便于用户程序的编辑、调试、修改和更新。 ⑽ 系统中配备完善的外围设备，如UPS不间断电源、防雷接地设备等。
2.3 选型和设计原则
⑴ 实时，多任务，多用户操作系统； ⑵ 具有任务优先调用功能，并支持虚拟内存；
⑶ 具有开放的软件接口，便于与相关的系统构成通讯链路； ⑷ 支持TCP/IP协议；
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⑸ 监控软件的开发平台具有开放图形支持的软件，人机界面友好，并支持标准界面和环境；
⑹ 监控软件配有汉字字库，支持中文显示；
⑺ 软件为基于面向对象设计，结构上为分布式，Client/Server型式； ⑻ 软件的数据库具有ODBC和SQL接口；
⑼ 监控软件高效、灵活，使用方便且具有自诊断功能；
三、DCS系统 选型及子站的划分
DCS系统采用高端先进产品FB-3000MCS过程控制系统。主控制器的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，能满足高控制性能的要求。
DCS系统结构简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。DCS系统的输入输出控制点留有15%以上的余量。
FB-3000MCS过程控制系统是完全无缝集成的自动化解决方案。可以应用于所有工业领域，包括过程工业，制造工业，混合工业以及工业所涉及的所有制造和过程自动化产品。作为先进的过程控制系统，FB-3000MCS形成了一个带有典型过程组态特征的全集成系统。
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FB-3000MCS过程控制系统，基于过程自动化，从传感器、执行器到控制器，再到上位机，自下而上形成完整的TIA（全集成自动化）构架，包括数据存取、报警事件、历史数据、编辑调试程序、画面组态、报表、历史趋势分析以及安全管理等软件。
选用模块化的分布式控制系统，且支持现场总线协议。远程分布式I/O单元的I/O模块选用现场级产品；输入信号全部为隔离型，输出信号均有保护，模拟输入信号的分辨率为12位，模拟输出信号的分辨率为12位。现场总线适配器采用隔离型。各种接口模块必须可带电插拔。
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