发布时间 : 星期四 文章最全面的仓库管理制度及流程更新完毕开始阅读
5、2贮存和防护
5、2、1原物料到厂后，由货仓管理员先交物控员并在送货单上签名确认来料，货仓管理员按单所载的数量点货验收，并注意来料包装的完整性，货仓管理员根据每天的来料填写进料清单，送交PMC部。
5、2、2原材料经货仓点收后，把送货单交物控员，并开IQC检验报表交品保部IQC，经品保部IQC确认后方可入库由货仓管理员办理货物入库手续，不合格品，由品保部交PMC部，PMC部采购员通知原材料供应商退货，由PMC部采购员开具退料单，发还供应商原货，发货人和收货人在单上签字，如遇上紧急物料，由IQC通知品保部、PMC部，经品保部主管和PMC部主管确认后方可特采入库。
5、2、3库存品定期评估的不合格品按〈报废流程规定〉处理。 5、3原材料的发放：
5、3、1生产车间需要用的原材料时，由部门开领料单，由生产部主管确认后，交物控员确认，货仓凭物控员确认的领料单发货，发货人和收货均需在领料单上签名确认，并注明发货日期。
5、3、2生产用的原材料发放，按先进先发，后进后发的顺序进行。
5、3、3生产车间领领原材料，在生产中发现不良品，要退回货仓时，由部门填写原为退库单，经车间主管确认后，交品保部与物控员确认，品检员将合格标签改成不合格标签，由采购员负责办量退料手续通知供应商，并用退料单通知货仓发货。 5、4成品的入库：
5、4、1成品入库应由生产车间签发成品入库单，由生产部主管确认，品检部在包装箱上贴上或盖上品检合格标识或加上品检报告后，货仓管理员再凭入库单点数入库。 5、4、2成品的包装由生产车间负责，货仓在点数入库时，应仔细检查包装的完整性，不符合要求的应拒绝入库。 5、5成品的发放
5、5、1出货前一天由PMC跟单员发出货通知单，由PMC主管审批后，交品保部、货仓组、生产部作好出货准备安排。
5、5、2由跟单员开出送货单，交货仓员凭送货单或出货通知单，开出成品出库单，发货。
5、6货仓物料的防护：
5、6、1货仓保管的物料、均应分类堆放，不得混放，每件物品均要有明显标志，注明合格品，不良品等状态，未检验品以标牌标志表示待验状态。
5、6、2物料的保管要落实责任，要做到实物与账目相符，手续齐备，凭证齐全。 5、6、3如发现产品有任何损坏时，应立即向部门主管提出 。 5、7包装
5、7、1生产部按照生产命令要求呀作业批示书组织包装。 5、7、2包装前应检查所包装产品是否有合格标识。
5、7、3逐件检查产品及包装物的外观质量，确认无误后，按要求进行包装。 5、7、4对不合格品有权拒绝包装。 5、7、5品检员要检查包装质量。 5、8交付
5、8、1交付方式按〈出货管制程序〉执行。 5、9盘点
5、9、1货仓管理员负责每月的盘点工作，以核实货账相符，并同时检视各原材料、半成品及成品品质状态，如发现有问题，立即向PMC部主管报告、盘点记录于盘点表，表须交PMC主管审核，由物控员提交财物部。
进 料 清 单
单号： 日期： 项目 供应商 物料编号 货品 数量 账页 备注
一联货仓； 二联采购： 三联PMC部
货仓： 物控员： PMC主管：
成 品 入 库 单
单号： 日期：
生产 单量 成品 编号 客户 成品 名称 数量 包装 账页 备注 制单： 生产主管： 货仓：
出 货 通 知 单
日期： 客户 订单号 规格名称 数量 包装形式 出货日期 备注 一式五份： 一份PMC部： 一份品保部； 一份货仓； 一份营业部； 一份生产部 制表： 审核：
成 品 出 库 单
单号： 日期： 订单号 客户 成品编号 成品名称 数量 包装 账页 备注 货仓： PMC主管：