发布时间 : 星期日 文章《模具制造工艺学》（2014复习题）更新完毕开始阅读
②电极蒸汽、通道等急剧膨胀产生的膨胀压力； ③放电过程产生的气泡所产生的流体动力。 （4）间隙介质的消电离
通道中的正负带电粒子复合成中性粒子，恢复极间介电 液的介电性能。
23．模具电火花加工的特点及应用范围 答：1、特点
（1）可以加工任何硬、脆、韧、及高熔点的导电材料； （2）工具材料不必比工件硬，可 以加工小孔，窄缝；
（3）工件表面的热影响区小； （4）同一台机床上可以连续 进行粗、中、精及精微加工； （5）自动化程度高。 2、范围
（1）穿孔加工 （2）型腔加工 （3）强化金属表面
（4）磨削平面及圆柱面 24．电极制造工艺？ 答：
? 线切割加工
? 机械加工 成形磨削 1)电极=凸模
铸铁电极： 将铸铁电极与凸模连在一起磨 钢电极：电极与凸模做成整体，磨后切断而得 2)电极＜凸模
化学腐蚀法缩小尺寸 3)电极＞凸模 电镀法扩大尺寸
25．电火花线切割加工的原理？
答：电火花线切割加工的原理与电火花成形加工相同，都是利用电火花放电使金属熔化或汽化，并通过冷却液把熔化或汽化了的金属去掉，从而实现各种形状的金属零件加工。 26．电火花线切割加工的特点？ 答：
1）不需要制造电极；
2）加工下来的材料可以再利用；
3）能加工精密细小、形状复杂的零件；
4）不用考虑电极丝的损耗对工件精度的影响，加工精度 高 ；
5）采用精规准一次加工成形，在加工过程中不需要转换 加工规准。
6）不能加工盲孔类及阶梯类成形表面。
27．电火花线切割加工的计数长度J的确定？ 答：
（1）斜线
设斜线的起点为坐标原点O（0，0），终点坐标为 A（XA，YA），则有
1） XA＞ YA时，计数方向取GX，计数长度为J= XA； 2） XA＜ YA时，计数方向取GY，计数长度为J= YA； 3） XA＝YA时，计数方向取GX或GY，计数长度为 J= XA = YA ； （2）圆弧
设圆弧的圆心为坐标原点O（0，0），圆弧的终点坐标为 A（XA，YA），则有：
1） XA＞ YA时（终点A靠近X轴），计数方向取GY，计 数长度J为整个圆弧段在Y轴上的投影总和； 2） XA＜ YA时（终点A靠近Y轴），计数方向取GX，计 数长度J为整个圆弧段在X轴上的投影总和；
3） XA＝YA时，计数方向取GX或GY，计数长度为在所选 取方向上的投影总和。
28．电火花线切割加工的加工指令z？ 答：
1）当被加工的直线是斜线且在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限 时，分别用L1、 L2、L3、L4表示。
2）当被加工的直线平行于坐标轴时，指令为：L1、 L2、L3、L4 当加工圆弧时，看圆弧的起点坐标所在的象限和圆弧 走向来决定。
3）当被加工的圆弧起点在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限，且按顺时 针方向走时，分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；若逆 时针走向，则分别用NR1 、NR2、NR3、NR4表示。 29．电化学加工的基本原理？ 答
电化学加工就是以电化学反应为基础的加工方法，而电化学反应也就是氧化还原反应，即阴、阳两极表面发生得失电子的结果。
30．超声波加工的原理？
答：1）在超声频的作用下，工作液中的悬浮磨料以很大的 速度和加速度不断撞击、抛磨被加工表面；
2）工作液在工具端面借助高频、交变的液压冲击和空 化作用钻入被加工材料的微裂缝及晶界内，加剧机械破 坏作用；
3）悬浮液在冲击波作用下在加工间隙中循环，使变钝 的磨料不断更新。
31．快速成形加工的基本原理？
答：用CAD设计产品的三维曲面模型或用实体反求方法得到原型或零件的几何形状获得目标原形，并以此建立数字化模型，根据工艺要求，将其按一定厚度分层切片，根据切片处理得到的截面轮廓信息，通过计算机控制激光束固化一层层的液态光敏树脂（或切割纸，或烧结粉末材料）形成各个不同截面，每层截面轮廓成形之后，系统将下一层材料送至已成形的轮廓面上，然后进行新一层截面轮廓的成形，逐步叠加成三维产品，再经过必要的处理，使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求。 32．快速成形加工的基本过程？ 答：
（1）前处理
包括三维模型的构造及近似处理、快速成形方向的选择 和三维模型的切片处理。 （2）分层叠加成形
包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠合。
（3）后处理
包括原型零件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表 面强化处理等。
33．凸凹模具电火花加工方法？ 答：
1）直接加工法
指将凸模直接作为电极加工凹模型孔的工艺方法。 2）间接加工法
指凸模与加工凹模的电极分开制造。 3）混合加工法
指电极与凸模的材料不同，但可通过焊接或采用其他粘 结剂连结在一起，并同时加工成形，再对凹模加工，待 凹模电火花加工后，再将电极与凸模分开的加工方法。 4）二次电极法
利用凸形的电极（称为一次电极）加工出凹模，再用该 电极（二次电极）加工凹形的电极，然后用二次凹形电 极加工凸模的方法。
34．塑料模制造技术要求？ 答：
1）所有零件应符合图样要求；
2）各零件达规定的加工要求，模架达规定的平行度和 垂直度等要求；
3）功能达设计要求
①抽芯滑块和推顶装置动作正常； ②加热和温度调节部分能正常工作； ③冷却水路畅通且无漏水现象； 35．电解抛光原理？ 答：
利用通电后的电解液在工 件（阳极）与金刚石抛光 工具（阴极）间流过，工 件表面发生电化学反应， 溶解并生成很薄的氧化膜， 这层氧化膜被刮除，而得 到光洁的表面。 36．．模具装配的工艺方法？ 答：
1、完全互换法
完全互换法是利用控制零件的制造误差来保证装配精 度的方法，所谓互换，就是说对于加工合格的零件， 不须经过任何选择修配或调整，经装配后就能达到预 定的装配精度和技术要求。 2、修配法
修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需 要修整预修面来达到装配要求的方法。 3、调整法
用一个可调整位置的零件来调整它在机器中的位置以 达到装配精度，或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫 圈、套筒等）以 达到装配精度的 一种方法。
37．冷冲模的装配顺序？ 答：1、选择装配基准件
有凸模、凹模、导向板及固定板等 2、组件装配
如模架的组装、凸模和凹模固定板的组装等 3、总体装配
将零件和组件结合成一副完整的模具过程 4、检验、调试 常用试冲方式进行 38．冲裁模总装过程？ 答：
把部装好的组件和各零件按顺序装配成完整的要素。 有导柱、导套的模具装配过程：
1）下模座组件；2） 凹模固定板组件；3）凸模固定板组件 4）上模座组件。 39塑料模装配装配顺序？ 答：
1、以工件零件作为装配基准 2、以导向零件作为装配基准
六、计算题 P117—p120
1. 例：下图为凸模上标注尺寸和公差的例子，已知电火花 机床精加工时的双面放电间隙2?=0.06㎜，凹、凸模要的 双面配合间隙△=0.04㎜，求电极截面尺寸。