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须振捣密实。底板一端向另一端连续推进，一次浇筑至设计标高，同时随浇筑随振捣随找平，振捣采用插入式振捣器，找平采用长度大木尺，将侧墙甩出钢筋进行整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平，待终凝后将混凝土表面浮浆清除。
墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。控制浇筑速度分层逐步推进。当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依次物质循环至墙顶标高。浇筑墙体混凝土就采取分层连续对称进行，两侧墙必须均匀下料，最差不大于300mm，防止支撑变形、失稳。每层最厚不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500mm。
电缆井、竖井施工时基本同上。
电缆沟盖板，根据施工图纸生产的混凝土构件，其型号、数量、规格、混凝土强度等符合设计图纸及规范要求。进行安装后盖板灌缝上做防水层。
电缆工作井施工方法
施工工艺如下：
电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。 施工准备、测量放样
工作井盖板 砌筑窨井 钢筋混凝土底板 C10混凝土垫层 电缆工作井开挖 块石垫层 1、施工准备、测量放样：
（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
（2）组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。 （3）组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。 （4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
2、电缆工作井开挖：
根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。
电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡
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水。
3、块石垫层：
施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。本工程采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。
4 、混凝土垫层：
在块石垫层上做混凝土垫层。 5、钢筋混凝土底板：
在混凝土垫层上做钢筋混凝土底板。槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
6、砌筑窨井：
采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1：2防水砂浆抹面。
检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。 在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。
砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
7、工作井盖板：
盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的钢筋混凝土圈梁中。
顶管工程施工方法
工艺流程
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测量放线 回拖 地貌恢复 测量放线
修筑便道、清理场地 设备进场 钻机就位 导向孔施工 挖发送沟或垫管 扩孔结束 扩孔 根据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。作业带控制范围需认真、仔细地勘查地下管网、线路等，及时解决现场遇到的任何问题。 进场道路及场地的平整
施工选择便于机械设备进场，施工和征用临时用地少的途径。施工场地平整压实。 定向钻施工
将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在管中心线的不同位置测取，且每个位置至少测四次进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向基准值。 控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到钢管穿越。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆工与操作手重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。
在施工中，要严格按照施工规范，确保每根钻杆的操作，符合设计所规定的曲率半径范围。
严格按照每条线设计纵断面图施工。
钻具入地确定入土点，采用钻具头触地的方法，调整钻机，使钻具入土角与设计入土角基本一致。
导向施工严格按照设计出土角度出土，以便管头对接。 导向钻进
导向钻进是施工的关键环节，钻进过程中尽量保持钻孔轨迹与设计轨迹一致，在各测量标记处测量孔深，当钻孔偏离设计时，靠钻头进行纠偏。FKW-70型钻机倾角可调范围9°-16°，采用Φ89mm钻杆，通过经验公式计算，入土角在设备可调节范围。
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扩孔
导向孔完成后，即可卸下控向用钻具，连接扩孔器，试喷泥浆正常后，开始扩孔作业。在每级扩孔施工中，要认真观察扩孔情况。如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。
根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水咀的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力。 管线回拖
在穿越管道回拖前必须经征得甲方、监理的同意方可施工。 回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步。
在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固。
为保证回拖的顺利和防腐层不受破坏，将采取以下措施：
管线回拖采用发送沟的方式或用聚乙烯塑料袋装上松软泥土放置在待拖管底部，并用水或泥浆润湿。发送沟采用单斗作业，其尺寸为上口宽1m、下口宽0.8m、深0.8m；在挖发送沟时，计算好发送沟，特别是管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟，特别是管线进入孔洞的这一段发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。采取漂浮或其他措施降低管线回拖时管线的摩擦力。在回拖作业时，增加高润滑泥浆，使高润滑泥浆象薄膜一样附着于防腐层表面，保护防腐层。
回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，安排专人巡视管线。 剩余泥浆处理和设备转场，钻机场地地貌恢复。
详尽的施工程序和工序搭接可参见“施工进度计划”。
4.3 主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题分析
序号 工序 问题 解决方法 开挖后必须验槽，基底松散的必须处理 1、由于基地土质松散造成电缆沟下沉 电消防或其他地下管线埋设在电缆沟施工前认真核对相关专业图纸，合理安排缆2、一 沟施工顺序 工不及时，造成二次开挖 程3、电缆沟盖板缝隙不统一 盖板角钢必须采用现场放样 4、盖板面起砂、开裂 严格控制混凝土水灰比，加强盖板混凝土的养护 - 31 -