发布时间 : 星期五 文章生产科标准化作业指导手册更新完毕开始阅读
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②开机时，先启动混合机，再启动喂料提升机，为了确保混合均匀度，应先加玉米（稻糠）和尿素的混合料，再添加玉米和缓释剂。
③工作过程中，发现机内异响或有异物时应立即停止，掏净物料，找出异物(或找机修工进行处理后)方可重新开机。
④工作过程中出现跳闸现象，不可强行起机，需将混合机内物料放净，查明原因后，方可起机，以防损坏电机。
⑤混合均匀后，先启动出料提升机，再打开混合机仓门。
⑥停机时，先关闭喂料提升机，再关闭混合机，最后关闭出料提升机。 注意事项；
①工作过程中，工作人员严禁将手探入机器中，以防造成伤人事故。
②混合时间具体执行的混合时间由技术质量科下达，任何人不得随意更改，否则一经发现立即解雇。
③混合机容量：混合机容量为200公斤/批。
④定期检查轴承、搅拌浆叶、减速机、电源、喷水设施等设备，及时进行注油和更换等工作，使机器处于受控状态。 四、膨化：
1、电柜操作工要不定期检查成品料的感官颜色必须均匀一致，颜色是浅黄色至深黄色，呈蓬松状，肉眼可见疏松小孔及松玉米或大豆粒（外观）。
2、操作顺序：膨化机预热 装上出料箱拧紧 紧正螺丝 依次启动主电机、调质电机和前喂料电机 开始进料 逐步加大进料量。
3、正常出料后，使主机电流保持在120A（135膨化机）以下，主机电流保持在150A（155膨化机）以下，出料温度必须保持在120—140℃。
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4、生产过程必须保持各种仪表正常准确，要时刻监督巡查。 5、膨化机操作规程及注意事项
⑴膨化腔组件的选择，对于膨化不同的物料，根据实际的需要，其压力、温度及整机配臵要求不同，膨化腔组件的配备也应作相应的调整。 ⑵预热
①检查待膨化料包有无物料
②卸下出料箱（含出料调节螺塞或模板和切割段装臵），如采用环隙出料方式生产碎片状成品则不能拆卸自旋破碎器。
③依次启动主电机、调质电机和前喂料电机，开始进料（湿法膨化时，在前喂料器启动10秒后再添加蒸汽），逐步加大进料量并稳定在适当的位臵上，在接近出料口的压缩室温上升至50℃—80℃时（湿法膨化时，约3分钟后），停止进汽、进料，待膨化腔中余料基本卸空后、调质电机停止，主机停止，预热操作完毕。 ⑶膨化大豆生产操作 A预热后，立即装上出料箱。
B根据实际需要选择适当出料孔径的调节螺塞，将调节螺塞拧到底后，然后往回转2—3圈（可根据实际生产需要调节），拧紧出料调节螺塞的紧正螺钉。
C依次启动主电机，调质电机，前喂料器电机，开始进料，缓慢加大进料量，开始出料后继续加大进料量（提高前喂料器电机转速——变频调速），正常出料（呈喷射状）后。使主机电流维持在80A左右，在增加蒸汽量的同时，注意从后喂料器的取样口取样观察调质效果；适量物料轻握后基本成团为宜（含水率约16%~22%），缓慢增加进料量，主电机调整至100—120A，出料温度（最后一级温度表读数）为120℃~140℃。
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A预热后立即装上切割装臵（含带多孔模板的出料箱） B启动切割装臵，启动主机、调质电机及前喂料器，最后加蒸汽 C启动注水装臵和蒸汽补偿系统，使物料保持较高的水份 D调节进料量及蒸汽量以及注水量直到工作正常，罩上安全罩 碎片状产品（环隙出料）
A调整出料环隙。一般将最后一节汽塞（或刀盘）的斜面与压缩室内花键突出部分的沿口（或特制出料压缩室斜口）之间的缝隙调整至3~5mm
B装好破碎器筛网罩（或初碎机罩）和安全罩（生产线制造时现场设臵） C启动主机、调质电机、前喂料器电机
D调整进料量、蒸发汽量、注水量至工作正常，出料温度为90~120℃ 停机
A停止进料（蒸汽和水的添加） B停止调质电机
C停止主机（若带切割装臵，主机停止后亦停止）、卸下出料箱（有切割装臵，应立即移开）、重新启动主机、趁热将膨化腔内物料排出，并人工清除出料箱内的物料结块 注意事项
A一旦出现膨化腔堵塞等非常情况，应及时停止进料（或蒸汽供给）。打开喂料器卸料箱，卸下出料箱，重新启动电机、在膨化腔内物料尚热时排泄干净、如果负载过大，主电机无法启动、则必须卸下膨化腔挤压螺旋，人工清理
B生产时，膨化机出料口前方禁止站人，机器操作工停机时，应在各入口出挂明标
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识，如“禁止通行”“危险”等字样后，方可卸下出料箱并检查整个膨化腔是否完好，需修理的及时请机修工修理后放可重新开机 C操作人员应配戴高温手套，防止烫伤 D启动设备前确认工具等物品移出膨化机
E设备运行中，操作人员应经常巡视整个机组的运行情况，发现异常及时调整 F停机后，拆卸出料箱时严防内压力使膨化物料连同出料箱一起冲出 G启动主机时，待完成高低压转换后，再添加负荷
H长期停机不用或更换膨化物料，应将前喂料器、调质器、后喂料器及膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或物料交叉污染
I拆卸、安装及停机维修膨化机时应注意保护子弹头和主轴之间的螺丝扣，以防损坏主轴并保证子弹头和出料箱之间的间隙达到2—3毫米 J机器操作工严格执行膨化机操作规程
K操作过程中注意膨化机电流，膨化温度及膨化效果，启动电流为140A左右，正常生产时电流保持在100—120A温度保持在120—140℃，膨化出的物料疏松且表面有孔
L夏季操作时要确保不因物料结拱，因造成断料现象，冬季操作时要确保不因电流过大而造成电机损坏
M结拱处理；如出现结拱，机器操作工应及时用皮锤敲打料仓，以使物料受到震动而向前喂料器正常送料，不可用铁锤敲打料仓，以免与使结拱现象加重 五、破碎、打包：破碎、打包严格按操作规程作业
1、经膨化机膨化出的物料，感官颜色为淡黄色至深黄色。待热气散尽后（手感发脆）人工用破碎工具敲打，使其大小能放入破碎机内，开启破碎机后喂入物料，经破碎