发布时间 : 星期六 文章汽车制造工艺学课设加力开关 - 图文更新完毕开始阅读
加力开关工艺规程课程设计
第1章 零件图样的的工艺分析
1.1 零件的工作状态及工作条件
在高温、高油压的条件下工作。
材料性能：QAL 10-4-4，系高强耐热青铜，高温400℃下机械性能稳定，有良好的减磨性。在大气淡水和海水中抗腐蚀性很好。布氏硬度170-220。
材料状态：QAL 10-4-4，棒料，材料状态为挤制，抗压强度 686-637，伸长率 4-5%。
图1.1 零件结构
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1.2 零件的结构分析
有零件图上看，加力开关是由光轴类的毛坯经车削、铣削、钻削、磨削等多种加工方法，加工而成的零件。从整体上来看，它的结构并不复杂，是一个阶梯轴，由一个大圆把它分成两段，一边为小端，一边为大端。小端有螺纹配合，并根据配合需求铣出了一对互相平行的小平面，同样在大圆上也有一对铣出的平
1mm面。在大端有一个深为60?的中心油道和六个调整油压的通油小孔，另外，?0.51mm为保证配合紧密，无间隙，在大圆右端扯了一个宽为的4?的环形槽。最后?0.5还有一个简单的成形面。
1.3 零件技术条件分析
1.3.1 表面精度
总体看来加力开关的表面精度要求较高，因为它是一台发动机上的一个重要零件，发动机是汽车的心脏，本身要求装配精度就很高，那么自然发动机上的零件精度要求也要很高，这样才能保证装配精度。其最低粗糙度为3.2?m，有些高精度配合部位的粗糙度甚至要达到0.1?m，其余一些次重要部位的粗糙度也要达到1.6?m。
加力开关的圆柱面?A为主要表面，为了防止漏油，其精度要求较高，尺寸精度要求IT4级，表面粗糙度为0.1。螺纹与配合件配合，故是主要表面，精度要求为2级。其他不重要表面和非工作表面的粗糙度为1.6、3.2，尺寸精度为IT12-13级，经典度要求较低。深孔及通油小孔的尺寸精度为IT9-11级之间，由于孔的直径较小，而且通油，故表面粗糙度要求不高，达到3.2即可，它们是主要表面。位置精度要求：C端面与?A柱面有垂直度要求，为0.05。
1.3.2 表面间的位置精度
大圆端面为达到配合无间隙，因此要保持一定的垂直度，垂直度误差不得超
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过0.05?m。
1.3.3 零件的其他技术要求
零件毛坯选用45#热轧钢棒料，加工前需要进行热处理（淬火）使表面硬度达到200-240HB，是材料的硬度提高，便于加工。最终检验时要严格按照设计尺寸以及设计要求进行检验。
1.4 零件材料及切削加工性
加力开关选用材料45#热轧钢棒料。
抗拉强度?b=650N/mm （查《金属机械加工工艺人员手册第三版》 表 3-11 优质碳素钢的化学成分和机械性能）。
热处理后 HB=200-240 （查《金属机械加工工艺人员手册第三版》 表 3-11 优质碳素钢的化学成分和机械性能）。
主要特性：45#钢刚度好，是高强、耐热、耐压力材料。加工型号，可焊接，不易纤焊。在普通机床上加工即可达到相应的要求精度。
化学成分：含C 0.42-0.50% ，Si 0.17-0.37% ，Mn 0.50-0.80% , P?0.04% , S?0.04% ,Cr?0.25% ,Ni?0.25% 。
1.5 零件图尺寸标注分析
如图1.1所示，设计尺寸多以大圆端面为基准，而大圆端面以?A基准保持垂直度，所以?A为设计基准。通油小孔很小，需要小麻花钻加工，尺寸达到精度等级仅需要通过一次加工即可。
1.6 零件的工艺性分析
零件中直径为?A的圆柱表面为加工重点，其表面粗糙度为0.1?m，所以需要通过研磨才能达到此精度要求。其他一些表面精车即可达到其所需要的粗糙度要求。而孔的加工除了要保证其位置精度外没有其他特殊的要求，因为它不参加
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配合，只是油道。单位了保证零件的适用性和工序的合理性要再研磨前加工，防止夹具划伤表面，影响精度和粗糙度，且要先加工?3的深孔再加工通油小孔，防止后加工深孔使得通油小孔被堵死，影响零件的使用性能。
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