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帽 盖 和 整 流 罩 火 焰 筒 弹 簧 密 封 帽松 整流板焊接裂纹 燃料喷嘴安装环磨损 烧穿或金属缺损 安装环处鱼鳞板翘曲或局部变形 轴向裂纹 周向裂纹 变形（扁率） 磨损 缺片 点焊裂纹 弯曲 失去弹性 裂纹 磨损 变形 安装环处烧穿 磨损 变形 侧边磨损 端部 裂纹（开焊或底层金属） 焊接裂纹 缺铆钉 轴向最大0.030 in 无 无 900弧长，0.040 in 从原位置减去0.200in 无 无 0.200～0.230 in 直径11.18/11.22 in 缝处金属减少30% 无 每个筒不多于2个 任何数量 无间隙接触火焰筒 0.060 in，2处 最大I.D.2.52 in 最小I.D.2.48 in 无 最小厚度0.025 in 不平度0.020 in 最小厚度0.140 in 金属缺损0.020 in 无 无 无 更换 更换 更换 焊接修理 更换 更换密封 更换密封 更换密封 更换密封 更换密封 更换密封 弄直并渗透检查 更换密封 更换 更换 手工矫正 更换接口 更换 更换 更换 焊接修理 更换 更换铆钉 联焰管安装环 空气 密封 环 止 动 块 铆 钉 “更换”并不意味火焰筒必须报废，可由GE指定人员进行修理。
四、工序4 检查联焰管和弹簧定位片
1.检查联焰管是否有变形、裂纹、金属缺损、烧穿和磨损的迹象，检查法兰是否有裂纹。表12—3为检查规范。
2.检查联焰管定位片是否有磨损或表面硬化的剥落及变形的迹象，表12—3为检查规范。
3.把检查结果记录在AES/GT—FF—6120检查表格中。 五、工序5 检查过渡段
1.清洁并荧光探伤检查下面列出的过渡段各区域是否有裂纹。见图12—39和图12—40，表12—4为检查规范。 370
表12—3 联焰管和定位片检查范围 检查项 目 检查内容 烧穿，金属缺损 联 焰 管 变形 裂纹 法兰磨损 管磨损 定位片 磨损 变形迹象 最大的合格范围 无 无 无 最小厚度0.14 in 最小厚度0.11in 原材料的20% 无 处理（超出最大极限的零件） 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 （1）后托架连至本体是否有裂纹。 （2）后托架是否有裂纹和磨损。 （3）后框架内角的裂纹。 （4）后框架外角的裂纹。
（5）前托架的左、右侧是否有焊接裂纹。 （6）冷却孔是否有裂纹。 （7）过渡段本体是否有裂纹。
2.在荧光渗透试验后，根据表12—4的过渡段检查规范来彻底检查过渡段。 3.所有检查结果记录在AES/GT—FF—6122检查报告表上。
4.修理焊接工艺。（除了关于GTAW—气体保护钨弧焊是唯一允许用于MS—6001过渡过段的焊接修理工艺的注解外，焊接修理工艺没有说明。须要修理的过渡段应送到GE公司指定的修理厂。）
六、工序6 检查燃烧室前和后导流套
1.用一强光及10倍放大镜，检查燃烧室外壳的导流套。
2.以图12—41和图12—42来辨认零件，表13—5为检查范围。所有检查结果记录在AES/GT—FF—6123检查报告表上。
（1）检查导流套本体或焊缝是否有裂纹、不圆度、烧穿、金属缺损和磨损。 （2）检查前法兰与本体的焊缝是否有裂纹，或法兰中是否有裂纹。
（3）检查火焰筒止动座和铆钉是否有磨损，及火焰筒止动座是否有焊接裂纹。 七、工序7 检查燃烧室外壳
1.检查燃烧室外壳的内、外侧是否有裂纹、隆起、过热的皱折痕迹和腐蚀。 2.检查3号、4号、5号、6号和7号燃烧室的起动失败排泄孔是否堵塞。
3.检查每个燃烧室端盖和铰链是否有裂纹、铰接的活动情况、铰链的安装及零件是否松脱。
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4.检查燃烧室端盖观察孔玻璃是否有裂纹。用新的组件更换所有裂纹的观察孔玻璃。 5.把检查情况及结果记录在AES/GT—FF—6119检查报告表上。 八、工序8 检查第一级喷嘴
1.通过检查口用一个内孔探测镜，检查第一级喷嘴是否有腐蚀、腐蚀裂纹、积垢和外物损坏。
2.假如内孔探测镜检查无法进行，则对第一级喷嘴作目测检查。 3.把检查情况及结果记录在AES/GT—FF—6096检查报告表上。
表12—4 过渡段、组件检查范围 检查项 目 后侧磨损 密封裂纹 槽 本 体 后托架 后框架与本体角 前支承环 浮动封压紧环 浮动密封 检查内容 最大的合格范围 金属缺损0.070 in 无 0.1875in 处理（超出最大极限的零件） 更换 更换 更换 本体或焊缝裂纹 变形 腐蚀 结垢 焊缝或本体裂纹 焊缝或本体裂纹 变形 磨损 焊缝或本体裂纹 磨损（前支承啮合表面） 焊缝或压紧环裂纹 磨损 磨损 裂纹 径向移动 侧 密 封 前 支 承 表面磨损 裂纹 变形 裂纹 槽磨损 与原轮廓相差0.14 in 更换 原材料厚度的0.030in 0.030in厚 无 无 0.200in 金属缺损0.070 in 0.1875in 原厚度减去0.030in 无 原材料的50% 原材料厚度的50% 无 公称直径的0.080in 金属缺损0.050 in 无 不平度0.020 in 无 原尺寸的0.040 /0.060in 更换 除垢 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 更换 “更换”并不意味过渡段必须报废，可由GE指定人员进行修理。
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表12—5 导流套的检查范围 检查项 目 导 流 套 前 法 兰 止 动 座 裂纹 变形 磨损（定位直径） 变形 排泄孔堵塞 铆钉磨损 安装架侧壁磨损 检查内容 最大的合格范围 无 不圆度0.125 in 每边0.010 in 不圆度0.010 in 无 原直径减去0.030 in 每边0.015 in 处理（超出最大极限的零件） 更换 矫正 更换 更换 清洁 更换 更换 “更换”并不意味导流套必须报废，可由GE指定人员进行修理。
九、工序9 检查和试验火花塞
1.检查火花塞组件是否有粘合、磨损、击穿、裂纹、陶瓷绝缘裂纹及导线接头上螺纹的损坏。见图12—43。表12—6为检查规范。
2.拆开火花塞导线并保护好端部接线端子。 3.拉活塞的导柱端，检查火花塞活塞的移动。
表4—6 火花塞检查范围 检查项 目 粘合 火 花 塞 擦伤 端部延长杆裂纹 陶瓷绝缘裂纹 芯组件裂纹 电接头螺纹 试验点火 注意：
任何时候均不能拉火花塞上的导线。
如有粘合现象，缸筒组件必须拆开，清除粘合。
为拆下缸筒组件，先从缸筒顶部拆下四个螺母和锁紧垫片，然后拆去缸顶。 小心不要丢失或损坏缸筒顶部和底部的镍制密封圈。 拆下弹簧，把活塞组件拉出。
磨去在锁片舌片上的焊点和/或放松夹紧固定螺母的锁片的舌片（如用的话），拧下固定锁母、拆去锁片（如用的话），丢掉锁片，不要再用。拆下包括陶瓷绝缘套、端部延长杆、护套、芯组件和两个镍衬垫的内组件。小心地分离内组件的各部件。
从芯组件上拆下端部长杆（陶瓷杆）时要小心，避免芯组件的陶瓷套破裂。
检查内容 最大的合格范围 不允许 不允许 不允许 无 不允许 无 不允许内部击穿 处理（超出最大极限的零件） 拆开并清洁 用细砂布抛光 更换 更换 更换 更换 更换绝缘 373