发布时间 : 星期六 文章可靠性测试规范更新完毕开始阅读
2.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩； 检验标准： 1.拉力大于10Kgf，持续时间30秒； 2.扭距大于2.5Kgf.cm持续时间30秒，；
6.3 寿命测试
6.3.1 塑胶件(喷涂件和电镀件)测试 6.3.1.1 RCA磨损测试
测试样品： 2 台 测试条件： 1.RCA测试机(175克负载)；
2.总测试周期塑胶喷涂件为350圈，塑胶电镀件为300圈；
测试要求： 1.每50圈后进行检验，并记录检验结果；
2.如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片；
检验标准： 1.测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变，图案不可消失，油漆或
镀层不透底(露出底材)时为合格；
6.3.1.2 附着力测试
测试样品： 2台 a)塑胶喷涂件测试 测试条件： 1.百格刀； 2.3M ref.595粘胶带；（或者3M 600，3M 610胶带）； 3.橡皮擦(铅笔上的)； 4.立体放大镜，共轴照明，放大64倍； 测试要求： 1.切割方向:如果为手工切割而非机械仪器控制，则需要用钢或其他硬质
金属所制的直尺或模板来确保其笔直的切割。在同一规格的测试表面，采用先横向，再进行纵向的切割；
2.百格测试刻度量测：0.5mm的回火钢尺来测量每个划痕； 3.在检查每个划痕和测试区域时，使用光放大镜；
4.只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板的接触程度相同时，才会取得最佳效果。可以使用直的回火钢尺来检验平整度；
5.选择一个无污点和表面缺陷的区域，固定好。并在发光放大镜下，按以下步骤进行平行切割；
6.对于喷漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm 划一道痕，共划6道(有其他约定者除外)；
7.对于喷漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm划一道痕，共划6道；
8.所有划痕长度约3/4英寸（20mm），要划过表面直达基板，用比较平稳的方法，使之在基板上切出互相平行的划痕。如果运用辅助工具，则在划好一道后，将工具移往未划过的区域；
9.划好后，用软的刷子或纸轻刷过的区域，把划出来的碎片清除干净； 10.检查刀刃，如果需要可用细的油石轻磨刀刃，以去除刀上的污点和锩口，再在原来划出的区域上垂直划出另外相同的划痕；
11.用软的刷子或纸轻刷划过的区域，把划出来的碎片清除干净，如果没有划到基板,选择别的地方另划；
12.把胶带前两圈去掉，以平稳的速度转动胶带，切下约3英寸(75mm)长；
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13.把胶带的中心部位放在划好的格子上，用指甲把胶带平整行压在格子上，并用铅笔上的橡皮擦用力擦胶带，使之100%帖附于方格上
14.在30-90秒内，抓住胶带的自由端，使之成180度角(相当于贴着另一端)迅速拉起(不是猛得一拉)；
15.用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少，最好使用立体放大镜来检查胶带粘过的区域；
检验标准： 评定附着力的标准如下：
5B 4B 3B 2B 1B 0B 无脱落 >65%脱落
5B划痕边缘很平整，方格内的正方形没有脱落； 4B在交叉处有小部分脱落，受影响区域≤5%； 3B划痕边缘及交点处有部分脱漆，受影响区域在5%-15%之间； 2B划痕及格子内均有脱漆，受影响区域在15%-35%之间； 1B划痕及格子内有大片脱漆，受影响区域在35%-65%之间； 0B脱漆程度比1B更严重； 本测试至少满足3B要求。 b)塑胶电镀件 ? 非破坏性测试 测试条件： 1.测试材料宽度为25mm/厚度，0.06±0.0003mm； 2.测试材料性能 破坏力≥3.5daN/cm； 破裂延长 15-30%； 附着力/钢 10±1N/25mm； 3.满足上述条件的胶带3M ref.595；（或者3M 600，3M 610胶带）； 测试要求： 1.剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并且立刻垂直于表面揭
下来，拐角和锋利的边缘必须包括在测试范围内；
检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来； ? 破坏性测试 测试条件： 1.锋利的小刀； 2.胶带3M ref.595；（或者3M 600，3M 610胶带）； 测试要求： 1.对于较宽部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，
且在中间切割一条垂直线，切割后按非破坏性测试要求进行测试；
2.对于较窄部位，用小刀在表面上以2mm作为等距离，切割6条平行线，
切割后按非破坏性测试要求进行测试；
检验标准： 1.表层上没有覆盖层被揭下来；
6.3.1.3 色差测试 测试样品： 测试条件： 检验标准：
2台
1.人造阳光，光照强度730W/m2； 2.照射时间为21天；
1.样品颜色变化ΔE≤0.75；
6.3.1.4 防化学腐蚀测试
测试样品： 2 台 测试条件： 1.测试温度为25±3oC，相对湿度为50%RH±5%；
2.试剂 可乐，洗洁净，洗发乳；
测试要求： 1.将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上的三点，不能到划过的区
域，为确保持续2分钟，必要时需添加试剂；
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2.本测试超过分钟也可以，用于对喷漆层进行破坏性测试，这个信息可以用于判定不同领域的装饰层的牢固度，结果应记录为2、5、15分钟； 1.测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位，或不能有可见的变化；
检验标准：
6.3.1.5 抗人造汗水测试
测试样品： 2台 测试条件： 1.定性分析的滤纸，质量“中等”； 2.无色胶带，宽度约12mm； 3.测试溶液No.1 苏打水(NaHCO3)： 4.2g 氯化钠(NaCl)： 0.5g 碳酸钾(K2CO3)： 0.2g 水(H2O)： 1000ml 4.测试溶液No.2 氯化钠(NaCl)： 4.5g 氯化钾(KCl)： 0.3g 硫酸钠(Na2SO4)： 0.3g 氯化铵(NH4Cl)： 0.4g 2-烃基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：0.3g 尿素(H2N-CO-NH2)：0.2g 水(H2O)： 1000ml 5.环境试验箱40±2oC； 测试要求： 1.将干燥器放置在恒温恒湿机内，直到干燥器内的水温达到40oC，并且在整个测试过程中一直保持，从滤纸上切割下两条，宽度约为15mm，长度约为80mm； 2.一条纸在溶液NO.1湿透，另一条在溶液 NO.2中湿透，湿透的滤纸至
少要有 10mm 放置在产品上，并用胶带粘好，使得产品和湿透的滤纸之间保持着最大可能的接触（特别注意曲面），为了这个目的，胶带必须要覆盖条状滤纸的整个长度，并且两端至少延长10mm，使得胶带贴到产品的干燥部分；
3.检查Ⅰ：将该产品放在干燥器里的水上2个小时，保持温度40oC，随
后把过滤纸从产品上取下来进行检查；
4.检查Ⅱ：检查Ⅰ后将产品处于15-35 度，RH45-75%，24小时之后，
作检查Ⅱ，判定表面受到的影响；
5.检查Ⅲ：并且根据8.4 附着力测试之后，检查产品的覆盖层； 6.重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次，每24小时检查一次； 检验标准： 1.检查Ⅰ，两条过滤纸都没有显示出染色； 2.检查Ⅱ，表面面层无影响； 3.检查Ⅲ，底层无覆盖物剥落；
6.3.1.6 耐软化测试 测试样品： 测试条件： 测试要求： 检验标准：
2台
1.环境试验箱； 2.500g附重；
3.测试温度为70±3oC，湿度为90%RH±5%； 1.在高温高湿环境下，持续测试24小时； 1.测试后表面状态不可有变化；
6.3.1.7 硬度测试
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测试样品： 测试条件： 测试要求：
2台
1.3H铅笔(中华牌)或2H铅笔(三菱牌)； 2.400目砂纸；
3.铅笔硬度测试仪；
1.用铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划痕（划破面漆）；
1.当产品表面有1条以下划痕时合格；
2.因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理；但最低要达到2H.
检验标准：
6.3.1.8 耐醇性测试
测试样品： 测试条件： 测试要求：
2台
1.纯棉布；
2.无水酒精(浓度≥99.5%)； 3.500g砝码；
1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)，包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环；
1.对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认； 2.对于电镀件要求表面不透底(露出底材)时合格；
检验标准：
6.3.2 按键寿命测试
测试样品： 2 台 测试条件： 1.按键测试制具(按键力按设计要求175g)；
2.总测试周期常用按键为300,000次，非常用按键为30,000次(60次/分钟)定义数字键为常用键，其余为非常用键；
测试要求： 1.每3,000次后进行检验，并记录检验结果； 检验标准： 1.在规定的测试周期内按键功能必须正常；
6.3.3 SIM卡寿命测试 测试样品： 测试条件：
测试要求： 检验标准：
2 台
1.使用人工进行测试；
2.总测试周期为500次，3秒/次；
1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验； 1.在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡；
6.3.4 HINGE寿命测试
测试样品： 测试条件：
2 台
1.HINGE测试制具或者使用人工进行测试；
2.总测试周期为50,000次(40-60次/分钟)； 3.完全打开和闭合转轴；
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