发布时间 : 星期六 文章预弯机毕业设计3 - 图文更新完毕开始阅读
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毕业设计（论文）报告纸
该公式适用于当剩余的直边长度为壁厚一倍的条件下。 F=压制力 （MN） B=卷弯宽度（模具的有效长度） （max=250cm） S=板厚 （cm） σ0,2＝σs材料的曲服强度 （N/mm2） Z=允许的公差范围
104=尺寸補偿
6=阻力矩系数
也可查表求得，表三是根据压制钢板的厚度和板材的屈服强度所需要的压制力的近似数值。 6.液压系统压力P
对应于压制力F的系统压力P计算如下
F?105P= P=系统压力bar
AF=折弯力 ′ MN?
A=油缸的作用面积 （cm2，常量7698） 10＝单位换算系数 7.卷弯高度Yˊ
卷弯高度Y′是高度Y由于回弹距离的修正值，Y值可以在模具外型参数表（表二）中查
到，回弹距离决定于材料，厚度及卷弯角度，其计算值非常粗略，实际中卷弯高度Y可以在第一次卷弯之后的板料上测得，然后根据该数值设定后输入机器，改变辊道各对中辊的开口距离。
初步计算可以取
Y′=0.9?Y （σ0.2=466N/mm2） =0.8?Y （σ0.2=530N/mm2） =0.7?Y （σ0.2=636N/mm2）
54.4应用举例
例：已知条件；生产钢管的直径Da=1220.0(mm)、壁厚S=20(mm)、材质X80,材料的屈服强度σ0.2＝69.5Mpa、扩径率η＝1.10%。
1.钢板宽度C＝（Da－S）π（1－η）
＝（1220－20）?π?（1－0.011） ＝3728.44
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2.对中辊内间距E＝C+2 ＝3728.44＋2 ＝3730.44 钢板单边的弯边宽度B1＝B+△LN+S+H 其中B1值的由以下方法求得：
查表一，当生产钢管的直径Da=1220.0(mm)、壁厚S=20(mm)、材质X80,材料的屈服强度σ0.2＝69.5Mpa时，第一种考虑弹性恢复钢板板边的折弯的曲率半径R为390.6mm、使用4号上摸和2号下模、弯边角度a＝39.6°。
查表二，当4号上模具曲线上的点的曲率半径R接近390.6mm的点的坐标为：X=320.00、Y＝96.39、R＝389.4、B＝339.9、а＝36.79°、模具渐开线起点的半径
RA ＝669.2、渐开线的基圆半径a＝435.7。假设H＝2.93。 B1= B+△LN+S+H
＝B+ [S×(RA-R)]/ 2a +S+H
＝339.9＋[20×(669.2－389.4)]／2?435.7＋20＋2.93 ＝369.25（mm） 3.机架开口A＝C－2 B1
＝3728.44－2?369.25 ＝2989.94（mm）
4.下模位置а＝36.79°，移动下模使下模移动指针对到下模移动标牌4号上摸刻线а＝36.79°的位置。（а在22°～40°之间满足模具使用要求）
5.下模会退量e=S×sinα ＝20X sin36.79 ＝12（mm）
需要说明的是1号下模和2号上摸或2号下模和5号上摸配对使用不需回退。 6. 压制力F＝
Z?B?S??s
6?104 ＝
1.25?250?2?695
6?104 ＝7.239（MN）
F?1057.液压系统压力P＝
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7.2239?105 ＝
7698 ＝94（Bar） 8.弯边高度Y＝Yx0.7
＝96.39x0.7 ＝67.473（mm）
机器按计算或查表进行调整后先进行预压，折出一次后用样板进行测量，根据测量
的结果在对机器进行微调，待压出的板边合乎要求后再进入连续工作。合格的压制段应该是钢板板边的曲率半径与钢管的内园半径相等，靠里的部分按渐开线规律逐渐变化为平直。
对一种规格的钢板按照同样的参数调整机器，结果相同。
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第5章 总结
随着科技的不断发展，钢板预弯机的发展也将向更高层次发展但其中的基本技术却还是原来的，因此对钢板预弯机液压系统的维护工作也应注意以下几点：
（1） 对预弯机的液压系统的基础部分，必须要有深刻的了解，并对它的基本原理，基本构造，
以及维护方法有充足的了解与认识。
（2） 对与新型的液压系统要有一定的认识，并能了解它的原理，以及在发生故障时能快速的
了解问题，解决问题。
（3） 对预弯机的日常保养也是同样非常重要的，这样可以把可能出现的隐患消灭在萌芽状
态，而在出现故障时也能及时的处理掉。
（4） 在工作中，应及时的记笔记。将出现的问题及时记下来，并分析，解决，记录。在日常
余暇是可以看一看，这样在出现同类问题时可以快速的解决掉。
（5） 在这段实习过程中，多实践，多思考，多学习，多问，使我有了长足的进步，但还不够，
在液压系统方面还有很多的难题，因此未来的工作中，我会更好的去学习的！
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