预弯机毕业设计3 - 图文 联系客服

发布时间 : 星期六 文章预弯机毕业设计3 - 图文更新完毕开始阅读

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

毕业设计(论文)报告纸

毕 业 论 文

课题名称

系/专 业 班 级 学 号 学生姓名

钢板预弯机操作及维护

机械工程系/机电一体化

机 电0613

0601243150 黄 璜

指导教师:

丁加军

2009 年 5 月 25 日

共 29 页 第 1 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

毕业设计(论文)报告纸

钢板预弯机操作及维护

机 电0613 黄璜

摘要

该机是大直缝埋弧焊管生产线的主要设备之一,它是将制管用的经过铣边的钢板的两个板边进行弯曲,使钢板的板边成为渐开线的形状。钢板的板边处的曲率半径与成品管一致,板边以内的板型,逐渐变化为平直,当成型钢管时板边的曲率半径不变形,向板内的部分二次参加变形,结果使板边的曲率半径与成品钢管的半径完全一致,保证成型后钢管的圆度。

该机的特点是在一个底座上布置了两台下动式液压机,同时对一张钢板的两边进行预弯。一张钢板的预弯是分段进行的,每次预弯的长度依模具直线段的长度和钢板长度的分段情况而定。

关键字:直缝埋弧焊管,曲率半径。

It is Tachih LSAW pipe production line, one of the main equipment, it is useful to the system through the milling side of the plate to bend the two side panels, so that the plate edge to become the shape of involute. Department of plate steel edge radius of curvature of the finished tube with the same edge of the plate inside, and gradually change to straight, the time when the steel plate forming the edge of non-deformed radius of curvature to the plate to participate in the second part of the deformation, with the result that edge radius of curvature radius of the pipe and finished exactly the same shape after the steel pipe to ensure roundness.

It is characterized by the arrangement in a base under the action of the two hydraulic machines, at the same time on both sides of a steel plate pre-bending. Pre-bending a steel plate is carried out in sub-paragraph each time the length of pre-bending mold according to the length of line segment and the length of the sub-plate case.

Key words: Tachih LSAW;

共 29 页 第 2 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

毕业设计(论文)报告纸

目 录

第1章 .概述...................................................................................................................4

1.1 机器的性能..........................................................................................................4 1.2 主要技术参数......................................................................................................4 第2章.机器的结构和工作原理.................................................................... ..................5

2.1机器的主要部分和工作过程...............................................................................5 2.2 机器主要部件、组件的结构和工作原理..........................................................6 第3章 . 机器的液压系统.............................................................................................10

3.1液压系统安装.......................................................................................................10 3.2液压系统工作介质及加注.........................................................................................11 3.3液压系统试车及调试................................................................................................11 第4章.机器的使用.........................................................................................................15

4.1 使用前的检查和准备.............................................................................................15 4.2 使用机器时的调整、设定和操作.........................................................................16

4.3 操作计算、公式及使用方法...................................................................................18

4.4 应用举例................................................................................................................21 第5章 .总结....................................................................................................................24 参考文献..............................................................................................................................25致谢 ....................................................................................................................................26 附录........................................................................................................................... ..........27

共 29 页 第 3 页

┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊

毕业设计(论文)报告纸

第1章 概述

1. 机器的性能和主要技术参数

1.1 机器的性能

该机是机、电、液全自动数控设备。除需单独动作调整机器的位置外,工作过程的全部动作由数控系统控制,能达到送板、举升、夹板、弯边、保压、松板、落板等动作全部自动化,工作可靠、效率高。该机所有的润滑和辊道轴承的润滑全部采用双线润滑系统自动润滑,润滑可靠。

1.2 主要技术参数

可压制的钢板宽度: 1400~4500mm 最大压制力: 2×24MN 最大压紧力: 2×3.6MN 液压系统工作压力 Max 31.5bar 折弯梁行程 Max 290 mm 夹紧梁行程 Max 140 mm 辊道辊子上母线距上模下边缘之间的距离 130mm 上模长度 3000mm 下模总长 3000mm 下模有效长度 2400mm 下模过渡段

入口端 600mm 出口端 100mm 钢板步进长度 ≤2300mm 钢板步进公差 ±50mm 下模梁空程速度 向上:105 mm/s 向下105 mm/s 下模梁工作速度 15 mm/s

左右机架移动距离 约3420mm 机架总高度 约8455mm 机器地面以上高度: 约4180mm 机器总长度(沿中心) 4185mm

共 29 页 第 4 页