发布时间 : 星期一 文章龙门刨床plc课程设计更新完毕开始阅读
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5.课程设计总结
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5.1龙门刨床电气控制改造意义与可行性分析
国内外在大型龙门刨床的电气控制方面先后应用了较多的调速技术。为了克服F-D调速系统的缺点，70年代以来出来信了晶闸管直流电动机模拟调速系统，取代F-D调速系统，缩小占地面积，减少了噪音，节能等，但系统性能差，当电阻及电容参数发生变化时，系统静态及动态性能恶化。其次，众多功能单元连线多，因而可靠性不理想，维护维修难度较大，现在改造的机器，调速装置性能越来越完善，通用性强，操作方便，具有自动定位功能，具有自适应寻优功能，保证系统工作在最佳状态，具有完善的过流，过呀，缺相，欠磁，超速等保护功能，但诸多企业在使用中还是采用机械限位开关或晶体管接近开关来完成换向，其故障率高，在现场经常撞坏，同时操作者要经常调节标贴的位置，以改变刨台的行程，这就给人工操作带来了许多不便，本设计将应用系统中先进的数字定位技术，能使刨台及工作台按设定的行程和速度进行有序的运行，按着刀架进给——刀架落刀——工作台前进——工作台加速——工作台速度保持——工作台减速——工作台前进到位——刀架后退——工作台后退到位——刀架进给——自动循环工作——停机。
5.2龙门刨床电气改造效果及解决的主要问题
改造后，主拖动采用调速范围宽、节能效果显著地变频器控制的调速系统，不仅省去了点击款打击和直流发电机，节省了成本和空间，而且和大大提高了龙门刨床的调速特性，使工作台有更宽的调速范围和更硬的机械特性，实现了工作台的无冲击换向，更使龙门刨床实现了无极调速和回馈制动。用PLC控制系统代替了传统的继电器————接触器逻辑控制系统，大大较少了系统的接线，提高了系统的抗干扰能力，增加了系统的可靠性和稳定性。而且大大的提高了系统的可维护，减少了系统的检修工作量除此之外，再设计控制程序是，用PLC设计了很多的互锁电路和采用PLC内部的时间继电器设计超时检测电路不仅节省了源控制系统的中的中坚继电器，而且提高了安全性和可靠性。
5.3心得体会与建议但
时间过的很快，经过两个星期的学习和工作，，我的课程设计终于完了。在这段时间中，我曾遇到过很多不同的问题，幸好好老师和同学闷得热心帮助，这些问题都能很快的得到解决。在这份课程设计完成之时，我也从这一过程中学到了很多知识。经历这次课程设计的学习和工作。我体会到做事情时细节是很重要
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的，往往很多观点的清晰表达体现在细节之处。同时，有很多看似简单的事情当我们自己去做时，就不会那么容易了，做事切勿眼高手低！同时学校应该准备一些实物，这样不仅那个提高动手能力，增加感官认识，更能看出实践效果，增强学生专业知识和技能！
总之，通过这两周做课程设计，使我受益匪浅。自从学习PLC这门课程，我才觉得自己真正学到了一门实用的专业课，可是在课堂上学习的理论知识是远远不够的，我早就渴望有一次针对PLC的实习，好提高自己的实际动手能力和对编程的应用能力。这次课程设计对我来说可谓通机会难得，我也的确认真的对待了设计过程中的每一个问题。通过此次课程设计，我的的确确在软件和硬件结合应用当中夯实了一次。
5.4总程序图
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