发布时间 : 星期六 文章数控车工实训 教案 - 图文更新完毕开始阅读
切端面 钻孔 粗车 精车 粗车 外表面加工 切断 精车 外圆刀 中心钻 Ф20mm钻头 内孔刀 内孔刀 外圆刀 外圆刀 切槽刀 / / / 1 0.5 1.5 1 / 800 200 200 300 350 800 1200 400 0.2 / / 0.15 0.05 0.2 0.08 0.2 内轮廓加工
毛坯为Φ40㎜的棒料，长度100㎜，材料是铝棒。
1、先加工工件右部（有内孔的一端）。使用刀具为：T01：93o
菱形外圆刀；T02：盲孔车孔刀。工件坐标系建立在右端面中心处。加工前先手动用Φ20㎜的钻头钻出深33㎜的底孔。
2、加工剩余形面。刀具：T01：93o菱形外圆粗车刀；T02：93o菱形外圆精车刀；T03：外切槽刀（3㎜）。 三、示例程序
内轮廓加工程序：
O0001； M03 S800; T0202 F120;
G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.4 Z0.1 F120; N1 G01 X34.498 S1000 F80; Z0;
G02 X29.472 Z-1.744 R3; G02 X22.34 Z-24.182 R43; G03 X19.066 Z-27.09 R3 G01 X0 Z-32.593; N2 Z2; G00 Z100; X100; M30;
外轮廓加工程序：
O0002； M03 S800; T0101 F120; G00 X42 Z2;
G73 U12 R10 P3 Q4 X0.4 Z0.1 F120; N3 G01 X35.253 F100 S1000; Z0;
G03 X37.183 Z-0.73 R1; G02 Z28.884 Z-26.95 R40; G03 Z21.883 Z-36.624 R10.16; G02 Z16 Z-42.797 R8; G01 Z-45;
G02 X24 Z-51.928 R8; G01 X32.304 Z-54.325;
G03 X33.804 Z-55.624 R1.5; G01 Z-57.124; N4 X40;
G00 X100 Z100; M30;
（五）加工工艺卡片
工步号 1 2 3 4 5 切削参数 工步内容 平端面、打中心孔 钻孔至φ20 粗车内轮廓 精车内轮廓 粗车外轮廓 刀具及刀具号 主轴转速 背吃刀量进给速度 S ap F 6 7 精车外轮廓 切断 (六)加工程序单 程序名：O0021; 内轮廓加工程序 程序名：O0022; 外轮廓加工程序 (七)质量评估体系
1.考评标准
教序号 项目及技术要求 配分 评分标准 自评结果 互评结果 师评测 1 2 3 4 φ37.183-0.2 φ16-0.1 φ33.804-0.1 57.124±0.2 0003 3 3 5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 32.593±0.3 表面粗糙度Ra1.6 是否产生过切 是否倒角 圆柱同轴度 熟练操作 程序编制 文明生产 2 5 2 2 8 5 50 5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 酌情扣分 酌情扣分 酌情扣分 酌情扣分 2.生产质量报表
组员 出勤 产品 产品情况 废品 安全 卫生 规范程度