发布时间 : 星期一 文章年产180万吨制钢生铁的炼铁厂更新完毕开始阅读
安徽工业大学 炼铁毕业设计说明书
6.3槽下运输
图6-1 胶带运输机上料系统示意图
近年来，由于高炉的大型化，料车式上料机已经不能满足高炉生产的需求。大型高炉无论是增大每次上料量，还是增加上料次数，只是间接上料，都是不经济的，因此新建的大型高炉和部分中小型高炉都采用了胶带运输机供料方式（如图6-1），因为它连续上料，可以容易的通过增大皮带转速和宽度，满足高炉要求，皮带机上料有如下优点：
（1）大型高炉有两个以上的出铁口和除出铁场，高炉附近场地不足，要求将贮矿槽等设备远离高炉，皮带上料系统正好适应这一要求。
（2）上料能力大，比斜桥式上料机效率高而且灵活，炉料破损低，改间断上料为连续上料。
（3）节省投资，节省钢材，减轻了重量，简化控制系统。 1. 皮带机选择： 胶带宽度可按下式确定：
B=[Q/(KVρK，Kv)]0.5
式中，ρ—物料堆积比重
ρρ
烧
=1.6t/m3; ρ=2.6t/m3; ρ
球团
=1.8t/m3;
姑山焦
=0.47t/m3;
K—断面系数，本设计采用槽型托辊型式，则：
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K烧=470 ； K球团=335； K姑山=400； K焦=470 ； V—输送带速度，取1.6m/s K，—皮带机倾斜角系数：0.92
Kv—— 速度系数：0.96；作业率为45%，则在一天中工作时间为24×
45%=10.8h
1.37989?5070)0.5=0.78m
10.8?470?1.6?0.92?0.96?1.60.35?5070)0.5=0.73m B焦=(
10.8?470?1.6?0.92?0.96?0.47所以， B烧=(
考虑到胶带上料满足瞬时最大上料量的要求，胶带要有较大富余量，则槽
上设置3根宽为1000mm的胶带，一根运烧结矿，一根运焦碳，一根用来运杂矿。
2. 为保证胶带安全运行，设计时采取了以下措施：胶带机由两个方向驱动，连续运转。设三个电机，两个运转，一个备用；为预防反转，有两个电机做制动用；拉紧胶带用液压缸；为防止炉顶高温，在装料设备上面设有喷水装置，温度超过某一定值时自动喷水。此外还有观察胶带爬行的装置，预防胶带断裂设备和预防停运时偶然启动的设备。
6.4高炉上料设备
1. 提高槽下地坪标高
本设计在槽下设置配料带式输送机, 并将槽下地坪提高，料坑底部和矿仓底部的标高也相应提高, 改善了操作环境和采光条件, 使设备维护检修方便, 并为实现PLC上料自动化创造了更好的条件。
2. 主卷扬机室座落于矿槽顶部
受总图布局、场地紧张限制, 在主控楼已无法布置主卷扬机。在经过比较和计算后, 将主卷场机室布置在矿仓顶部端头的位置, 矿仓平台与炉前平台通过走道和梯子连接起来, 方便管理。
3. 焦炭槽下筛分
带式输送机将焦炭送至焦炭槽, 仓下设置焦炭筛, 筛下物用DJ型大倾角波
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