发布时间 : 星期五 文章各分部分项工程的施工方案和质量保证措施更新完毕开始阅读
1.2 水、电设施
水：砼施工、养护水采用淡水。
电：工程施工用电依靠当地高压电缆接入设置的变压器供电或现场采用发电机发电。主要用电设施有砼拌合机、沙浆拌合机、砼插入式振捣棒、蛙式打夯机等。
1.3 施工场地
施工现场所需的碎石、砂、水泥、成品管道、标砖等临时堆放即可，为减少施工占地，施工场地可利用既有路基，尽量少征用土地。
1.4 材料
A、雨、污水管道采用钢筋混凝土承插管，于相应有资质的预制管厂订购。管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。管内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，管端不得有严重的碰伤和掉角，局部凹凸度用尺量不超过2 mm，运到现场应有序堆放。管道运至现场必须严格自检工作，自检合格并报监理工程师确认，不合格管道立即退还厂家，不得进入现场。
B、接口用橡胶圈由管厂配套供应。橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。
2 基坑开挖
2.1 基坑开挖前应做好放线工作，测量技术员现场控制基坑开
挖深度，向施工人员进行详细的技术交底，内容包括挖槽、堆土位置、地下情况、安全要求。
2.2 基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖前在基坑周围地表做好防排水措施。基坑挖至基底０.1米时，进行人工清底，以防对基底土质扰动。清底完毕，试验员到现场做触探试验，确定是否与设计相符。基坑尺寸、标高、地质情况及承载力与设计相符且自检合格后，地基承载力不得小于设计规定，未达设计要求时，报监理工程师进行软基处理，合格后方可进行垫层及管道基础施工。
3 C15混凝土管基施工
3.1 管基采用C15砼，砼拌合时各项材料应合格，采用砼搅拌机按施工配合比拌合，管基浇筑时用振动器振捣密实至砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平整。
3.2 C1、C2分开浇筑时，C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。
3.3 本断面图参照图集“06MS201”，相关参数亦按该图集取用。
4 管道敷设
4.1 施工工序
管道的现场检查 下管 清理管膛 检查管口
检查中线、高程 管道安装 较管 稳管
1:2防水砂浆接口填塞、封包 管枕混凝土浇筑
① 下管：采用机械下管，在沟槽和管道基础已验收合格后进行。吊装前检查管道无裂缝、破损，再吊装，防止不合格或已经损坏的管件及管材下入基坑，经核对管节、管件无误方可下管。
② 管道安装
A、混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶应平直、无扭曲。橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插口工作面上。
B、采用人工配合机械起吊安装。管节安装从下游开始，逐节向上游推进。
C、管道吊装时，要平行沟槽起吊，防止管道接近垫层时管口和垫层直接碰撞，要保证垫层及管道的不受损坏。管子起吊安装可用机械起吊或手拉葫芦起吊等。
D、管道安装时，移动速度应缓慢，和已安装好的管节保持线型一致，接口平行对接。
E、管道安装应平直、无突起、突弯现象，沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.0度。
③ 较管
按测量定位后的检查井中心进行复核无误后挂线较正，偏离轴线不得超过15mm。
④ 稳管
安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。于管道两侧安放稳管支撑，该支撑可为混凝土预制块或其他可以防止管节移动的块件。
⑤ 接口处理及管枕砼浇筑
A、管道安装完备，用1：2防水砂浆对管道接口进行填塞、封包，保证管道施工质量，管道内接口位置亦用防水砂浆进行填塞。
B、完成上述接口工序后即可进行C15管枕混凝土浇筑模板安装、校核、报监理工程检验，合格后方可进行砼浇筑。
5 检查井砌筑
5.1 管道接口封包完毕，组织检查井砌筑施工材料进场，现场有条件堆放的可提前准备施工用料，材料进场须严格进场检验制度，杜绝不合格材料进场。
5.2 测量人员对检查井重新定位放线后，向施工人员交底，方可进行检查井砌筑。
5.3 检查井砌筑采用MU10标准砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。
5.4 检查井砌筑前砌块应充分浇湿，砌筑砂浆配合比符合设计要求，砂浆必须搅拌均匀，随用随拌，不得屯积使用。砌筑砂浆按每50m3 砌体一组试块进行取样。