发布时间 : 星期四 文章黄俊鑫：木薯干原料饲料酵母工厂设计(3000吨年)更新完毕开始阅读
(2) 连续发酵法：
多级连续发酵是把发酵过程的不同阶段，分别放在不同的发酵罐中进行，新鲜糖化醪从首罐不断流入，直到成熟发酵醪从末罐流出。整个过程是连续状态，上述稳定条件的建立，主要通过两个途径完成：第一是采用化学恒定系统控制，第二是控制发酵醪中酵母的细胞数，来达到维持多发酵状态相对稳定。
目前我国生产饲料酵母多采用多级连续发酵法，它有以下优点：
1.缩短发酵周期。省去了酵母菌种增殖时间，前发酵时间，使醪液进入发酵罐即开始发酵，平均节省10h左右。
2.设备利用率高。省去辅助生产时间，提高了设备利用率。 3.提高淀粉利用率。
4.减少了菌种培养工作：连续发酵15天～25天才换种一次，大大减少了繁琐的菌种培养工作。
5.生产稳定，生产过程更加合理。
6.生产管理集中，易采用仪表自动化控制，降低劳动消耗。 7.降低生产成本。
8.有利于研究微生物生理状态，代谢作用，反应机理作用。
但连续发酵易受杂菌影响，菌种变异问题较大，但在工厂实际操作中可通过采用适当措施避免。
综合上述，本设计采用连续发酵工艺。
2.4.5 发酵工艺
（1） 培养基组成：
水解糖13%，玉米浆0.5～0.7%，总尿量2.8～3.2%，初尿量0.6%，磷酸氢二钠0.17%，硫酸镁0.06%，Fe2+2ppm，Mn2+2ppm，PH 5.5～7.0 （2） 工艺流程
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水解糖+营养盐+水 产朊假丝酵母 预热到95度 斜面培养 连消维持 一级种子罐 二级种子罐 净化空气 分滤器
冷却 发酵罐
计量 灭菌 针阀 储罐 液氨
（3） 发酵过程控制 ? OD值的控制
OD值是发酵培养基浓度、色度、菌体量和菌体生长度的综合指标。净增OD值是菌体增长量和伸长度所致。净增值太低，菌体量少，发酵周期延长；净增值增高，则菌体合成量多，消耗糖多，酵母和糖的转化率降低。 OD值上升后下跌或异常增高，则表明染菌或是菌体侵染。一般接种12小时后，OD值净增量0.7左右，16到20小时后，控制在0.75到0.8左右为宜。 ? 温度控制
开始温度为33到34度，之后每隔6小时上升一度，后期温度可达37到38度，有利于酵母发酵。 ? 风量控制
通风量对发酵的影响很明显。一般培养基丰富，生物素丰富，通风量要大；营养缺乏时，风量要小。发酵初期通风量小，后期通风量应增大，以利于酵母繁殖。 ? PH控制
PH值变化是饲料酵母发酵的重要指标，是微生物代谢的综合结果。PH值变化取决于菌体的特性、培养基组成、工艺条件和培养基中糖氨比例不同。不过正常的发酵情况下，PH值变化具有一定规律：上升表示有机氮源被菌体分解放出
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消泡剂 图2-5
氨气，下降表示氨被菌体利用以及糖被利用生产有机酸。
发酵前期：幼龄菌对PH较为敏感，PH稍低有利于长菌。但PH过低，菌体生长旺盛时营养消耗大；PH过高虽有利于抑制杂菌生长，但对菌体生长不利，耗糖慢，延长发酵时间。因此前期一般控制在PH5.5左右。 ? 泡沫控制
饲料酵母是好气性发酵，通风发酵时都会容易产生大量细小的气泡，发酵液中蛋白质原料、糊精等均会引起泡沫的产生，，泡沫过多会引起发酵液溢出而造成浪费和污染，减少发酵罐的装填系数，降低设备利用率，泡沫过多还有影响氧气的传递、通气效果以及菌体的正常呼吸，甚至引起菌体自溶。因此适时消除泡沫是关系发酵成败的关键。发酵工厂一般采用机械消泡和化学消泡剂（选用泡敌）相结合的方法。
2.5空气净化系统流程的选择及论证
2.5.1空气净化的目的
饲料酵母发酵为好气性发酵，培养过程中需通入大量空气，培养要求纯种培养，而空气中含有大量杂菌，所以发酵前要对空气进行过滤除菌处理。除了要将空气中的杂菌除掉外，还要除去空气中水分、灰尘、杂质、润滑油等物质。
2.5.2空气除菌流程的选择
无菌空气的获得，有辐射灭菌、加热灭菌、化学灭菌和静电除尘、过滤除菌等方法。下面对各种除菌灭菌方法做比较：
表2-4
除菌方法 辐射灭菌 加热灭菌
优点
设备较简单，操作使用方便 灭菌效果很好，可靠
缺点
杀菌效率低，时间长 若加热大量空气以达杀菌目的十分不经济
需完全除去后才能进入培养基，分离较困难
不能除去空气中的水、油等，且需使用高压电
设备较多，占地大
化学灭菌 适合无菌室的灭菌
静电除尘 过滤除菌
灭菌效果很好 除菌效率高，操作成本低
本设计采用过滤除菌法。
考虑到厂址在华南地区，空气湿度较大，故采用两级冷却、分离、加热的空气除菌系统；为提高除菌效率，提高空气无菌程度，以及考虑成本问题，加入中
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效前置过滤器。经过了中效前置过滤器后，空气无菌程度就能达到97～98％，减少空气过滤器的负荷；而两级冷却、分离、加热提高传热系数，节约冷却用水，油水分离完全，得到无菌、清洁、干燥的空气。
工艺流程示意图
（采用布袋过滤介质） 中效前置过滤器
空压机 （供给能量，提供动力、压力）
（缓冲排气压力，使空气压力稳定） 贮罐
冷却器 （冷却压缩空气，使水析出）
（除去油水雾） 旋风分离器
冷却器
（分离效果高，除去较小的水） 丝网分离器
加热器 （加热降低空气相对湿度）
（过滤除菌，提供全厂无菌空） 总过滤器
分过滤器 图2-6
（进一步冷却析出较小的水）
注：第一级冷却到30～35℃，第二级冷却到20～25℃；加热器加热到30～35℃，使空气相对湿度降到50～60％。
2.5.3工艺流程优点
空气先进中效前置过滤器，除去尘埃等固体颗粒，可提高空压机的寿命。空气由空压机进入贮罐，空气压力稳定、气速均匀。两级冷却，两级分离，能提高传热系数，节省冷却用水。油、水、雾分离完全，经第一次冷却后，可除去大部分的油、油雾、大水粒；用旋风分离器，第二级冷却，使空气进一步析出水、细小雾粒，用丝网分离器，净化效果好。
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