发布时间 : 星期二 文章黄俊鑫：木薯干原料饲料酵母工厂设计（3000吨年）更新完毕开始阅读
5.6.7压力表接管及温度计接管 ......................................... 35 5.6.8米勒板冷却水进出管 ............................................. 35 5.6.9 发酵罐重要参数 ................................................ 35 5.7 100m3发酵罐附属设备的计算 ......................................... 35
5.7.1空气压缩机 ..................................................... 35 5.7.2种子罐 ......................................................... 36 5.7.3分过滤器 ....................................................... 36 5.7.4补糖罐 ......................................................... 36 5.7.5流量计 ......................................................... 36
第六章 全厂水、气、冷、电估算 .............................................. 37
6.1 水的用量 ........................................................... 37 6.1.1 液化醪冷却水用量W2 ........................................... 37
6.1.2 糖化醪冷却水用量W3 ........................................... 37 6.1.3 发酵车间用水量 ................................................ 37 6.2 车间耗气量 .......................................................... 38
6.2.1发酵罐体加热耗气量 ............................................. 38 6.2.2填充发酵罐空间耗气量 ........................................... 38 6.2.3灭菌过程的热损失量 ............................................. 38 6.2.4罐壁附着洗涤水升温的蒸汽消耗量 ................................. 38 6.2.5总蒸汽用量 ..................................................... 38 6.3 全厂耗冷量的计算 .................................................... 39
6.3.1 糖化工段耗冷量的计算 .......................................... 39 6.3.2 发酵工段耗冷量的计算 .......................................... 39 6.4用电计算 ......................................................... 39
第七章 全长人员安排及经济效益分析 .......................................... 41
7.1 全厂人员安排 ........................................................ 41
7.1.1 本厂的组织系统及工作制度 ...................................... 41 7.1.2 工厂管理人员及工作人员安排表 .................................. 41 7.2 经济效益分析 .................................................... 42
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第一章 绪论
2007年中国饲料行业面临良好的发展机遇。目前饲料占畜牧业生产成本的70%以上，对畜牧业的科技贡献率超过40%。2007年畜禽产业发展形势良好，畜禽产销形势整体上会好于2006年，畜产品价格趋于稳定，不会产生大的振荡。2007-2015年中国饲料行业将取得长足发展。到2015年，世界营养不良的人口将削减一半，其间，肉制品将会以每年2%的速度增长，特别是加快猪肉和禽肉增长。这将促进世界添加剂，尤其是蛋氨酸和赖氨酸需求量的增加。2010年中国畜牧业产值占农业总产值的比重将努力达到38%。
中国饲料工业“十一五”发展的具体目标：配合饲料年双班生产能力达到1.7亿吨左右；浓缩饲料产量达到3000万吨；添加剂预混合饲料产量达到600万吨；秸秆饲用率达到50%。饲料产品总体合格率达到95%以上，饲料添加剂及其预混合饲料总体合格率达到90%以上，违禁药物检出率控制在0.1%以下。
但由于原料价格的上扬导致饲料价格不断攀升, 提高了养殖成本, 制约了养殖业的发展。而传统的饲料添加剂如抗生素、化学类药物在饲料行业中的使用受到越来越多的限制, 欧盟己全面禁止在动物饲料中添加抗生素类药物, 我国也逐渐禁止了抗生素的使用。因此, 寻找一种新型的绿色饲料添加剂和廉价的饲料原料就成为当前饲料工业堕待解决的问题。
而饲料酵母无毒无副作用、无污染残留、不产生耐药性, 酵母细胞中又含有丰富的蛋白质、族维生素、脂肪、糖、酶等多种营养成分和某些未知的促生长因子。研究证明, 饲料酵母既可以作为饲料的添加剂, 也可以替代鱼粉作为水产动物饲料中的蛋白质原料。而随着畜牧业、养殖业基因工程饲料的开发, 酵母又是一种表达外源重组蛋白的优秀受体系统。这些都表明了, 饲料酵母在饲料产业当中具有广阔的应用前景。
而木薯含有很高的淀粉含量，是饲料酵母好氧发酵当中很好的原料，应予以重视。其具有适应强，耐旱、耐贫瘠等特点，与其他作物相比，具有投入少，省工、省肥，可以间作套种等优势。
木薯起源于热带美洲，广泛栽培于热带和部分亚热带地区，中国于19世纪20年代引种栽培，现已广泛分布于华南地区，广东和广西的栽培面积最大，福建和台湾次之，云南、贵州、四川、湖南、江西等省亦有少量栽培。其中又以广西为根本，2002年全国木薯种植面积43.7公顷，其木薯种植面积占了全国的三分之二。目前，广西也是全国木薯加工的第一大省，加工的淀粉、变性淀粉、酒精等系列产品的工艺处于国内龙头地位。
但是在我国，木薯生产长期以来不受重视，品种单一、种性退化严重，种植粗放、单产量低，集约化程度低。如果大力推广良种化木薯总产量将大幅度提高，这样木薯作为饲料酵母的发酵原料的开发潜力巨大。
近年来，随着生产工艺的不断完善，生产水平的不断提高，无论是在连续蒸煮、真空冷却、连续糖化、糖化酶、液化酶的作用，连续好氧发酵、酵母离心以及真空双滚筒干燥机的应用方面，或者是优良菌种的选育，工业与设备的改进，自动化控制和综合利用等方面都取得了长足的进步，淀粉质原料连续发酵生产饲料酵母的工业日趋完善。本设计也正是在此背景下才应运而生的。
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1.1 设计依据及设计范围
本设计是根据教研组所下达的“木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计任务书”而定的。原始数据如下：
生产原料：木薯干片 年生产天数：300天 气候条件：良好
最高气温：38℃ 最低气温：4℃ 一般气温：20℃ 最高浓度：95%（C） 平均湿度：78% 主导风向：冬季东北风 夏季西南风 河水温度：最高33℃ 最低：10℃ 深井水温度：最高25℃ 最低：20℃ 自来水温度：最高30℃ 最低：14℃ 设计范围： 1.生产流程及生产方法论证 2.水、电、汽的平衡计算 3.设备选型、计算
4.安全防火，经济核算，三废处理途径 5.重点车间设计施工图 6.编写设计说明书 设计说明书前有中、英文前言各一份。 重点车间：发酵车间 重点设备：发酵罐
绘图内容：1.发酵车间工艺设备流程图（带自动控制点） 2.发酵车间设备平面布置图 3.发酵罐装配图
1.2 设计原则
1. 以计划任务书为依据，充分利用当地廉价易得的原料，达到设计的生产能力和规定的产品质量。
2. 采用的工艺流程需要考虑先进性，可靠性，采用成熟的先进技术以提高劳动生产率，降低成本，大胆在机械化，自动化控制方面创新，各项技术经济指标达到较先进的水平。
3. 贯彻勤俭办厂的方针，力求做到少花钱，多办事，投资少，收效快，工业指标，定额如原料，发酵率，回收率达到同类企业的先进水平，提高产品收得率。
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4. 充分注意三废的回收，利用。三废排放指标不能超过当地环保级别指标。 5. 符合有关卫生，防火，人防等方面的要求。保证生产安全，方便。工人操作尽量减轻劳动强度。
6. 设计除满足产品工艺，质量要求及完成任务外，还应留有适当的发展，扩建余地。
1.3 设计特点
1.3.1 流程的选择
1. 原料预处理：采用干粉碎方法和二级粉碎，输送方法采用气流输送。
2. 调浆：采用了一个冲量计进行粉水自动化调浆，实现了自动化生产过程，减轻了工人劳动强度。
3. 蒸煮工艺：采用锅式连续蒸煮的方法，其特点是所需的主要设备是利用工厂原有的间歇蒸煮锅改装的，只需将蒸煮锅串联起来，再增加预热锅和后熟器即可。可以节约蒸汽，蒸煮醪质量好，糖分损失少，不易产生堵塞现象。
4. ?-淀粉酶、糖化酶的利用：这些酶活性高，用量少，配制成溶液即可投入使用，不用进行高温蒸煮，节约了资金，能源，且快速，易管理。
5. 糖化工艺：采用真空前冷却的连续糖化法，这使冷却用水大大减少，可将醪液在瞬间降到相应得温度，冷却好的醪液连续进入糖化罐，罐内有搅拌器，冷却器，使糖化温度得以保证。
6. 发酵工艺：采用多级连续发酵法。流加糖化醪，保证酵母生长繁殖的绝对优势，抑制杂菌生长。整个过程处于连续状态。
7. 离心干燥工艺：采用碟式酵母离心浓缩机进行成熟醪液的二级分离浓缩，将所得浓缩液送入双滚筒干燥机进行干燥。
1.3.2工艺及设备计算
1. 根据工艺流程草图逐步地进行物料衡算。 2. 计算单位基本是以每小时或者每天计。 3. 计算中的物理化学参数基本来源一致。
4. 对于标准设备，直接根据生产能力进行选型，而对于非标准设备，则进行设计计算。 5. 对重点设备——发酵罐进行详细的设计计算。
1.3.3其他方面
本设计除进行主要的工艺设计外，还简要地论述了其他相关内容，如经济核算，三废处理等。
1.4主要设计经济指标
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