发布时间 : 星期四 文章路基填筑工艺试验大纲(预案初稿)更新完毕开始阅读
选择稳定土拌合机作为级配碎石拌合设备，选择推土机配合平地机作为基床表层的下面两层的级配碎石摊铺设备，选择摊铺机作为基床表层面层的级配碎石摊铺设备，选择16t以上的振动压路机为碾压设备；选择灌水袋、K30载荷仪和Evd值作为压实质量检测设备。
（2）试验的实施
①对选择的试验场地的下承层进行检查验收。
②填料拌合和运输
在正式拌合前，调试稳定土拌合设备，保证拌合均匀。拌合时，按给定的配合比的拌合用水量（最佳含水量+1%）进行拌合。拌合好的混合料尽快运到铺筑现场。
③填料的铺筑
将拌合好的混合料运到已准备好的试验场地，用推土机初平，平地机终平。第一层，摊铺厚度为虚铺28cm。用这种方法，按室内试验初步确定的3～4种不同比例的混合料，分区段摊铺，每一区段长约40m。为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm 以上。 ④填层的压实和检测
在填料按照要求铺填完毕后，用选定的碾压机械进行压实，机械走行速度控制在2.0～4.0km/h 以内，各试验区段的每一填筑层每压碾两遍，进行一次孔隙率、地基系数K30和Evd值检测，并作好记录；经检测后，如果孔隙率不再减小或地基系数K30和Evd值达到设计要求时，则停止该层的碾压试验。各试验区段填筑层的每一次检测采用灌水法、K30载荷仪各检测3点，Evd值检测6点。
⑤根据第一层填筑压实后初选的配合比，在第二层铺5个厚度相同、含水量不同长度均为40m的填料试验区段。5个不同的含水量分别为：最佳含水量、最佳含水量-2%、-1%、+1%、+2%。第二层的虚铺厚度为：第一层测得的虚铺系数乘以48cm减第一层测得的压实厚度。摊铺完毕后，进行碾压，其碾压与测试工作与第一层相同。经检测，孔隙率不再减小、地基系数K30和Evd值达到设计要求时终止试验。
⑥根据第二层填筑压实后确定的配合比，再分区段进行第三层填筑试验。第三层采用摊铺机进行摊铺。级配碎石含水量为最佳含水量+1%，虚铺厚度约为：22cm乘以预估虚铺系数，试验区段长度为第二层试验区段的全长。摊铺完毕后，进行碾压，其碾压与测试工作和第二层相同。经检测，孔隙率不再减少、地基系数K30和Evd值达到设计要求时终止试验。
⑦试验资料的分析和整理。
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试验结束后，对填筑工艺试验资料进行认真地分析整理，得出用于大面积填筑碾压施工的施工工艺、技术参数，并对所选施工机械进行评价，提出试验报告。 （二）过渡段填筑 1.试验准备
选择桥台与路基和涵洞与路基过渡段各一个，进行基底检测和地基土或换填填料的物理力学性能试验。
2.基底处理
按路堤试验段基底处理的方法和步骤并与路堤段的基底同时进行处理，其中路堤与桥台过渡段的台后基坑以级配碎石或级配碎石加4%～8%的水泥分层填筑，用冲击夯或平板振动压实，分层厚度控制在20cm以内，夯完后达到孔隙率＜28%。
3．试验的实施
（1）大型压路机能施工的部位，水泥掺量3%～4%，按路堤基床表层的施工方法进行分层填筑，但机械不得靠桥台过近；对于大型压路机不能到位的部位，水泥掺量4%～5%，填层虚铺厚度分别选用30、20cm。采用冲击夯和小型振动压路机碾压冲击夯。小型振动压路机不能到位的地方，级配碎石中水泥的掺量应适当增加，填层虚铺厚度分别采用25、20cm，用平板振动器振动至表面出浆。
（2）对使用冲击夯夯实的部位，从使用冲击夯夯实的第一遍开始，每夯实一遍进行一次孔隙率检测——灌水法检测3个点。当孔隙率达到设计要求时，再检测地基系数K30。每次检测采用K30载荷仪和检测3个点，Evd值检测6点。经检测后，如果孔隙率不再减小、地基系数K30 和Evd 值达到设计要求，则停止该层的冲击压实。第二层再进行一次试验，铺填、碾压及检测方法与第一层相同。
（3）对使用大型压路机进行碾压的部位，参照基床表层级配碎石工艺试验得出的主要技术参数和室内击实的最佳含水量，采用类同的工艺试验方法进行填筑工艺试验。
（4）掺水泥后的级配碎石混合料应2小时内施工完毕。
（5）横向结构物两侧的过渡段对称均匀分层进行填筑施工，顶部采用小型振动碾压机械，当结构物顶上厚度大于1m后，方可采用重型施工机械。
4.试验资料的分析和整理
试验结束后，对填筑工艺试验资料进行认真地分析整理，得出过渡段填筑、碾压施工的施工工艺和技术参数，验证所选压实机具的适用性，并作出评价，提出试验报告。
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