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组塔作业指导书 ①牵引地锚 地锚套 0.5×1.2m h=2m 5t Φ15×3m 只 根 只 根 只 根 1 1 4 4 4 4 土质较差时埋深2.2m 双头套M42(10T)U型环 土质较差时埋深2.2m 双头套M36(5T)U型环 土质较好，可用3T地钻(2个铁桩) 双头套M30(3T)U型环 ②外拉线地锚 0.5×1.2m h=2m，5t 地锚套 Φ15×3m ③调整绳地锚 0.3×1m h=1.5m，3t 地锚套
Φ15×3m
2.施工工艺流程图
本工程施工工艺流程图见下图2-2-1
技术准备
准备阶段 前期准备 原材料检验 人员配置及培训 工器具准备
现场勘查、修整场地和运输道路 塔材运输
3、
材料运输及现场布设 塔材清点、地锚开挖 工器具运输
组立、起吊与安装 检查布设工器具 抱杆组立与地面段组装
塔身构片吊装
(循环） 抱杆提升与调整 塔头部分吊装 4 抱杆落下、拆除 收 组塔作业指导书
操作要点
3.组塔准备 3.1平整场地
将组立塔位的场地依据现场地形进行平整，以便于堆放、清点、组装、起吊塔材。
3.2复核基础
3.2.1基础砼强度达到70%以上方可分解组立铁塔。
3.2.2对基础顶面进行操平检查，转角塔要求留有预高的应复核是否符合设计要求。
3.2.3复核基础的根开、对角线及地脚螺栓、插入式角钢规格。 3.3施工前，塔材应在现场进行分段、件号清点，排列整齐。
a.检查塔料规格、数量及质量情况，检查塔料的型号是否与塔型相符，镀锌有无损坏等。
b.对查出的有弯曲或损伤塔料进行矫正或更换。 c.检查各种螺栓、脚钉、垫圈的规格、数量及质量情况。
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d.对所有经检查合格的塔料（包括各种角铁、联板、螺栓、垫圈等）应按顺序分规格堆放于塔位附近适当位置。
1.4按要求检查使用的工器具，不合格应做好标记，严禁使用并退出现场。 1.5按内悬浮外拉线抱杆组塔平面布置现场。 4.内悬浮抱杆的使用特性
铝合金抱杆参数 抱杆断面： 600×600mm 最大接续高度：26m
具体分段情况：上杆段（4m）+杆身段（4×4.5m）+下杆段（4m）=26m 最大起吊荷重：1.6t
抱杆工作角度取5°～7°，最大不超过10° 5.各系统连接
5.1抱杆系统连接
抱杆接头采用螺栓连接，螺栓采用8.8级M16×45的标准件，螺栓应上下交替穿向，且必须拧紧。抱杆起立后，接头螺栓应复紧一遍。抱杆组装立起后，必须检查抱杆弯曲情况，在不受力的情况下，抱杆弯曲度不得大于2‰。
5.2外拉线系统连接
5.2.1呼称高36米（含36米）以下的直线塔，外拉线采用Φ13×80m钢丝绳上端加一个Φ13×18m双头套；呼称高39米（含39米）以上的直线塔及转角塔、
终端塔，外拉线采用Φ13×80m钢丝绳上端加两根Φ13×18m双头套。
5.2.2抱杆拉线对地平面夹角应不大于45°，受地形地物限制时应不大于60°。 5.2.3外拉线上端用5T U型环连接于上拉线联板，下端一般用卡头手板葫芦调整收紧后，用3只马鞍螺丝封固。
5.2.4当抱杆在一定高度固定后，吊装不同位置的铁塔构件，需要调节拉线长度。拉线长度的调节一般采用手板葫芦进行拉线长度调节。
1-拉线 2-溜放器 3-拉线梢头 4-拉线地锚
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平面布置及连接图如下：
①抱杆②外拉线③起吊钢绳④承托钢绳⑤已组塔身⑥地滑车⑦起吊构件⑧调整大绳
5.3承托系统连接
正视图 俯视图
1-已组塔身主材；2-卡具；3-抱杆；4-钢绳；5-平衡滑车；6-调节器
5.3.1承托钢丝绳采用φ19定长钢丝绳，其长度应不小于15m。
5.3.2已组塔段上端横线路根开在7.0m以内时，承托绳可采用2根φ19×15m钢丝绳；根开大于7.5m时，增加2根φ19×2m加长套用10T U型环连接。
5.3.3承托钢丝绳应用绑扎方式固定在塔身主材上，四点应在同一高度点，并宜选在有水平斜材的接点上方；绑点处垫以衬垫或护垫，并用U形环封固，保证其安全稳固。
5.3.4承托平衡滑车应布置在吊件方向上。
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