发布时间 : 星期三 文章09失效分析复习题新更新完毕开始阅读
拉应力 >材料的变形极限→裂纹 *图3-70 送进量l相对于坯料高度h较小(l<0.5h) →双鼓形，中间部分锻不透，受拉 →横向裂纹
③由热应力及组织应力引起的裂纹 *锻件在加热或冷却时，温度不均匀造成热胀或冷缩不均匀 *在降温较快或升温较慢处 －受拉反之，则受到压应力 *组织转变不能同时发生时→组织应力增加比容的转变区 －压应力 减小比容的转变区 －拉应力 拉应力>材料的强度极限→裂纹 *图3-71 奥氏体冷却时，发生M转变的材料在冷却过程中的热应力和组织应力，分布恰好相反，但不能相互抵消 *室温时，残余应力的大小与分布取决于热应力与组织应力相互叠加的结果 2）裂纹的特征 *裂纹一般与流线成一定的夹角，尾部是尖的，与折叠不同，折叠与附近的流线平行，尾部呈圆角，对中高碳钢来说折叠表面有氧化脱碳现象 *具有裂纹的锻件加热后，裂纹附近有严重脱碳现象．冷却裂纹则没有这种现象 *冷校正及冷切边引起的裂纹，其周围有滑移带等冷变形痕迹 3）防止裂纹产生的措施 ① 变形时尽量减小拉应力 *三向等压应力不仅不会使裂纹扩展，而且微小未被氧化的裂纹在高的三向压应力作用下被锻合 *低塑性材料采用反推力挤压及带套筒墩粗可防止开裂 *挤压和拔长时减小附加应力 －非常有效的措施 ② 选择合适的变形温度 *变形温度低，冷变形硬化严重，塑性下降 *变形温度过高，则易引起过热与过烧 ③ 控制应变速度 *应变速度对低塑性材料有很大的影响，应根据具体材料选用合适的锻造设备，以控制变形速度 ④ 中间退火 *冷变形程度过大，往往引起锻件开裂，经过中间退火，可以消除硬化和变形引起的部分缺陷 ⑤ 提高材料的塑性界上出现低熔点物质和脆性化合物，在锻造时易引起开裂，应尽量避免 名词解释
1 金属塑性成形2块料成形 3 一次加工4 轧制5 挤压6 拉拔 7 二次加工8 自由锻9 模锻10 板料成形11脱碳
材料晶 *