发布时间 : 星期三 文章软基处理施工方案(改更新完毕开始阅读
2.2加筋法
K27+048～K27+250段路基采用加筋垫层处理防止路基不均匀沉降。即在路基底部铺设一层40cm厚的碎石垫层，根据软土的地质情况并结合路基的填土高度、路堤的稳定性要求、路堤的差异沉降要求等条件，采用双向土工格栅进行加强处理。自碎石垫层顶面起每隔40cm铺设一层双向土工格栅。当填土高度较大时，需加铺多层土工格栅。结合地面实际情况，砂砾垫层底面要求略向路基边缘倾斜，并以振动压路机碾压使之密实。其施工步聚如下：
①场地开挖整平后，测出基底处理后的地面标高，精确测出路基边线及线路中心线，打桩标示，直线段每20m一个桩，曲线段每10m一个桩，用石灰划出网格，并在桩上作出虚铺厚度的标记。
②按工艺试验确定的摊铺厚度进行分层上料，虚铺厚度控制采用“挂线法”，填筑时路基两侧均加宽30cm。
③填料整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。
④铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。垫层施工完毕需覆土后方可进行静压，严禁振动压实。
加筋法施工注意事项：
① 土工格栅采用钢塑复合土工格栅，双向拉伸土工格栅的抗拉强度≥80KN/m，对应的延伸率不大于5%。 土工材料的铺设层数视下伏软弱土层厚度、物理力学性质，以及路堤填土高度而定，土工材料的铺设层间距为40cm。
② 土工格栅之间采用尼龙绳绑扎连接，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm。
③ 土工格栅的铺设不允许有褶皱，铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm以内的路堤材料其最大粒径不宜超过5cm。
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加筋垫层施工工艺流程图
施工准备 现场材料检验
铺第一层砂石料 压实 端部处理 铺第一层加筋层 张紧定位 灰土填筑 压实 端部处理 铺第二层加筋层 张紧定位 灰土填筑 压实
分部工程验收
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2.3钉形双向水泥搅拌桩复合地基处理
K25+977～K26+035、K26+350～K26+750段采用钉形双向搅拌桩加筋处理，湿法施工，搅拌桩上部扩大头直径为1.0m，扩大头深度5m，下部桩体直径50cm，下部桩体深度5～9m，桩间距为1.8～2.2m。在桩顶做40cm后碎石垫层及一层高度10cm的高强土工格室，用于调整桩顶应力的分布，布桩型式采用正三角形。桥坡段后台分为A、B段两个加固处理区，采用桩长不变，通过调整间距控制桥坡段与一般路堤段的沉降差异。A区桩间距1.8m，B区桩间距2.2m。另外在台前1～1.5倍左右的台后填土高度范围内进行处理，称为C区，桩间距2.2m，C区不设桩顶垫层，整平填土即可。自碎石垫层顶面起向上每隔60cm铺设一层双向土工格栅，根据实际填土高度确定铺设层数。搅拌桩处理段与一般路基段的接头部位铺设土工格栅，将碎石垫层顶面的双向土工格栅向一般路基段延伸5m长，进行过渡，加强过渡处理。具体施工步聚如下：
①平整场地至设计高度，按施工图设计桩位放样；
②桩机运至工地，先行安装调试，往内外钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后， 桩机移至桩位；
③将搅拌头对准桩位，启动搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在叶片上的喷嘴向土体中喷压空气连同水泥浆，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥浆固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。两组叶片同时正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成扩大桩头端的“搅、喷、拌”过程；
④在扩大头底面位置处，通过反向旋转外钻杆，调整搅拌桩机叶轮工作半径，搅拌叶片调整为桩下部直径，搅拌桩机沿导向架再次向下触土，叶轮被带动反向旋转强制切土，调整喷浆速度和喷浆量，向土体中旋喷水泥浆。下面叶轮旋转切土并喷浆，上面叶轮旋转旋转搅拌保证喷浆均匀，搅拌桩机持续下沉至根部桩底设计标高，完成根部桩的“搅、喷、拌”过程。
⑤在桩底持续喷浆搅拌10秒以上后关闭浆泵，边旋转搅拌土体边提升钻杆，直至下部的外钻杆叶片位于扩大头端标高以下0.5m左右处，开启送浆泵，固连在叶片上的喷嘴向该处土体中复喷水泥浆，局部提升至扩大头端，保证应力集中作用下变截面薄弱环节的安全；
⑥关闭送浆泵，改变外钻杆的旋转方向，将外钻杆搅拌叶片打开到扩大头端桩体直径，搅拌桩机提升，两组叶片同时旋转搅拌水泥土，直到内钻杆下面的一组叶片位于桩顶； ⑦重复“步聚三”至“步聚六”，完成复搅过程，关闭电源，移动设备。重复以上步骤下一根桩施工。
⑧桩基检测合格后，对水泥桩工作平台进行开挖整平，在桩顶进行铺设10cm土工格室。土工格室大面积铺设应保证其完整性，一般接头采用对接，片材采用特制的连接件连接。土工格室端头采用特制的连接件锚固，必须精心处理。土工格室沿路基横断面方向铺设，
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铺设完毕后，应尽量拉紧，不得有褶皱。人工向土工格室内填筑中粗砂或碎石并夯实。在土工格室上铺筑碎石，应从两边向中间进行，先用推土机压实，然后压路机碾压。其施工工序：
整平场地—铺幅放样—与前幅边缘对接并用连接件连接—端头锚固—填筑中粗砂或碎石—填筑碎石。
⑨在土工格室顶面铺设40cm碎石垫层，碎石垫层施工应按设计及规范要求施工。 ⑩碎石垫层碾压，报监理工程师检测合格后，进行路基灰土填筑。
钉形双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
A、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并居中；
B、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导线架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时反、正向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；
C、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上；
D、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥，直至扩大头底面标高；
E、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌：提升
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