发布时间 : 星期三 文章攀枝花市12万吨年高钛渣项目可研更新完毕开始阅读
常年主导风向：N.SE。
7.2 通风、空调设计原则
(1)电炉工段生产时有大量余热产生，设机械排风方式予以消除。钛渣工段产生的余热设天窗自然通风设施予以消除。铁水处理高温操作岗位上移动式喷雾轴流风机进行降温。钛渣出炉时产生的高温烟气设机械排风予以消除。
(2)控制室等对温度有要求的房间均采用机械排风方式进行空气调节。
7.3 烟气净化余热回收
工艺生产中电炉产生的烟气含有大量的可燃成分，为了充分利用烟气中可回收的能源及运行中的安全，工艺电炉配备了烟气燃尽室，在烟气燃尽室中电炉烟气通过喷入重油进行助燃将烟气中可燃气体燃尽。为充分利用烟气余热，节约能源，降低烟气温度，将烟气从烟气燃尽室引接至原燃料仓，利用高温烟气对钛精矿及还原剂进行预热，然后烟气再经过尘器，净化后经烟囱排入大气。同时在烟道、二级旋风除尘器都设有换热装置，汽水混合物汇集到汽水分离器，产生的蒸汽及热水大部分本厂消化。在烟气燃尽室后设有二级旋风除尘器，烟气经二级旋风除尘器后送往布袋除尘器，净化后经烟囱排入大气。回收的物料返回电炉料仓。
8.热力
本工程热力设施包括：电炉烟气处理、软化水站、热水管网等。
8.1 电炉烟气处理
工艺生产中产生的电炉烟气中含有大量的可燃烧成分，为了充分将烟气中的可燃性气体燃尽，使排入大气中烟气达到排放标准，工艺电炉配套了烟气燃烧室。另外燃尽室的后部设有旋风除尘器，高效脱硫水膜除尘器，引风机与辅助设备，使烟气得到进一步的净化。
8.2 软化水站
工艺生产中电炉炉顶、燃尽室、烟气管路等需以软化水作为冷却介质。设计建一座软化水站。
9.自动化控制
9.1 概述
本钛渣工程主要包括：电炉熔炼(包括电炉熔炼、钛渣破碎、铁水处理)、烟气净化、电炉循环水、变压器循环水、空压站及循环水、加压泵房及水池等工序的自动化仪表设计。各工序的检测项目是按照工艺专业的要求，结合钛渣工程的生产特点进行。
9.2 控制方式
控制方式分两种：
①主要工段采用PLC或工业控制机。
②附属工段采用仪表盘集中控制。
控制室内分别设置仪表盘和操作站，通过仪表或工控机集中显示过程工艺参数，按需要进行自动记录、工艺参数越限报警、自动调节及打印报表等功能，确保生产的正常运行。每台熔炼炉各设一个控制室。
在仪表的选型上坚持以稳定、先进、经济为选型的基本原则。料仓料位采用固体料位计;液位测量采用液位计;变送器类型选用4-20MA信号制仪表。
10.铁水处理
该工段负责将铁水用铸铁机铸成铁锭。对铁水实施炉外精炼，通过喷粉处理脱硫增碳，达到铸造生铁的标准。
从电炉出口流出的铁水，通过渣铁分离器侧下方的溜槽进入炉前跨厂房的地坑内的铁水包;炉前跨厂房内将铁水包吊起，置于左侧的电动平车上运至铁水处理工段;然后翻包铁水通过流槽流进铸铁机的铁模内，被冷却成锭后脱落至工段外。
11.土建
11.1 建筑
11.1.1 设计原则
本工程土建设计遵照现行国家规范并根据我国当前国情，在满足生产需要和工人安全操作的前提下，结合钛渣厂生产和土建的特殊要求，力争做到技术可靠，经济实用，布局合理。
11.1.2 建筑防火及安全疏散
本工程建筑防火设计遵循国家现行《建筑设计防火规范》GBJ16-87的有关要求和标准规定，大部分生产厂房生产类别均属丁、戌类，配电装置及整流所及电炉部分属丙类。按规定选用建筑材料和设置消防通道。建筑物构件采用非燃烧体，少量采用难燃体，耐火等级不低于二级，并按规范确定生产工段安全疏散标准。疏散楼梯过道门的各自宽度及安全疏散距离的设计均满足“规范”要求。
11.1.3 安全卫生及生活辅助设施
按《工业企业卫生标准》(TJ36-79)规定，本工程卫生特征属二级，建筑设计分别采取加强自然通风、换热、隔音等措施，噪声大的工段，内设隔声操作室。
11.1.4 建筑面积指标
全厂总建筑面积：14573.95m2。
建(构)筑物一览表
序号项目名称结构形式备注
1电炉熔炼工段钢筋砼排架钢筋砼框架
2钛渣破碎钢筋砼排架
3原料库钢结构
4铁水处理砖混及钢筋砼排架
5电炉循环水(炉体)砖混结构 6铁水处理循环水泵房砖混结构 7变压器循环水泵房砖混结构 8电炉循环水(炉盖)砖混结构
12.环境保护与劳动安全卫生
12.1 环境保护
12.1.1 建设项目周围地区环境现状
厂址地区周围大气基本上未受工业污染，环境空气质量较为清洁。 12.1.2 主要污染源和主要污染物
钛渣生产的污染以大气污染为主，主要污染物熔炼电炉烟气中的烟尘和二氧化硫。废水、废渣及噪场源相对较少。
废气：电炉烟气含尘浓度25~30g/Nm3，二氧化硫浓度约1.143g/Nm3。另外钛渣破碎工段的破碎机、球磨机、料仓等处产生含钛渣粉尘的尾气;生铁处理过程产生少量的烟气。
废水：废水主要为设备冷却水和生活污水，其中设备冷却水为间接冷却水，含有少量油类和悬浮物。
废渣：钛渣冶炼的主要废渣是电炉烟气水膜除尘器收下的电炉烟尘和金属铁喷吹产生的废渣。以上废渣属于一般固体废物。
噪声：本工程的主要噪声设备有钛渣破碎工段的颚式破碎机、对辊破碎机、球磨机和振动筛等，钛渣砣砸碎时也会产生噪声。此外还有各种风机产生的空气动力性噪声。声值在90Db(A)左右。
综上所述，本项目的污染源主要是大气污染源，污染物主要包括治炼电炉烟气、钛渣破碎和原料制备等工段产生的粉尘及金属处理工段产生的少量烟气，没有其它特殊有害污染物产生。
12.1.3 设计依据及采用的环境保护标准
本工程环保设计和污染排放主要依据国家及有色金属行业的有关规定和标准进行，《四川省水污染物排放标准》(DB51/190-93)。具体如下：
(1)《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号;
(2)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，电炉烟气执行新污染源二级标准：烟尘100mg/Nm3二氧化硫850mg/Nm3;
(3)《有色金属工业环境保护设计规定》(YSJ017-92);
(4)《有色金属工业环保机构设备暂行规定》(YHG8403);
(5)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，通风除尘系统排尘浓度执行新污染源二级标准：粉尘浓度120mg/Nm3，同时满足不同高度排气筒的排放速率;
(6)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，直接排放的生产废水执行新污染源二级标准：PH 6~9SS 150mg/L，石油类10mg/LCOD 150mg/L;
(7)《工业企业厂界噪场标准》(GB12348-90)，执行Ⅲ类区域标准即昼间65dBA，夜间55dBA;
(8)《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~5085.3-1996);
12.1.4 控制污染的初步方案
12.1.4.1 大气污染物控制方案
(1)电炉烟尘治理
电炉熔炼过程产生高温含尘烟气。电炉烟气由电炉炉顶的排烟管进入二次燃烧室，在燃烧室电炉烟气中可燃气体将全部燃烧，燃烧后烟气主要成份：CO2 6～8%;N2 75～79%;H2O