发布时间 : 星期六 文章垃圾焚烧炉液压站HMI-PLC控制系统的设计更新完毕开始阅读
PLC控制程序的设计
4.3.7 炉排、给料器程序设计
①工艺要求
给料器4个，炉排4列，要完成对炉排给料器速度的大小和前进后退控制，并控制其启停；控制方式有炉后本地手动控制、远程控制、HMI 控制，通过ＨＭＩ和DCS显示出工作状态。
②前进条件
在炉后控制时，通过手动进行前进的操作，首先进行前进速度设定，当前进到位的行程开关动作或者停止信号有效则执行停止。
当在HMI屏或者远程控制时，如果给定的速度大于13824且小于等于27648时，执行前进，如果给定的速度等于13824或者停止信号有效，则执行停止。
③后退条件
1)在炉后控制时，通过手动进行后退的操作，首先进行后退速度设定，当后退到位的行程开关动作或者停止信号有效则执行停止动作；
2)当在HMI或者远程控制时，如果给定的速度大于等于0且小于13824时，执行后退，如果给定的速度等于13824或者停止信号到，则执行停止。
4.4 本章小结
本章介绍了液压站控制系统的PLC控制程序的设计方法和过程。根据不同的控制对象及其要求，充分利用西门子S7系列PLC结构化程序设计的思想，将整个系统的控制程序分解为多个功能或功能块予以实现，提高了程序的可读性和可实现性，也简化了整个系统的调试。
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重庆科技学院本科生毕业设计
5 HMI监控程序的设计
5.1 基于组态软件开发HMI的方法和步骤
5.1.1创建项目
第一次运行WinCC时，出现一个对话框，选择建立新项目的类型包括3种：A、单用户项目；B、多用户项目；C、客户机项目。本设计建立的是单用户项目[16]。
5.1.2组态变量
由于此次设计外部变量较多，因此在安装WINCC 6.0的时候选择自定义安装，再选择通信组件中的AS-OS Engineering项，该项目的主要作用是在STEP7和WINCC中传送数据，安装成功后，在STEP7中创建一个关联项目，这样，在STEP7中定义的符号表以及DB数据块将会传送到WINCC项目下，从而大大提高了变量组态的时间[15]。
5.1.3组态画面
图形编辑器是用于创建过程画面并使其动态化的编辑器。根据工艺要求，组态过程画面，然后将所需要的变量和过程画面进行连接。
5.2 画面组态设计
5.2.1 主监控画面的设计
主监控画面是用户登录后默认的界面，从主画面中可以监视液压站主要控制设备的工况，并且在右侧设置了主要控制对象的画面切换按钮，方便操作者对每个主要设备进行监控，并且设置了报警次数统计画面，根据运行工况，可以根据报警次数对整个系统的可靠运行进行评估。主监控画面如图5.1所示。
图5.1 主监控画面
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HMI监控程序的设计
5.2.2 主油泵控制画面的设计
在主油泵监控画面中，对于每个油泵的工况给予了状态指示，并且可以对每个主要设备进行操作，同时，在画面的右下角，设置了DCS模拟起停泵的按钮，可以模拟远程DCS对主油泵进行起停操作。监控画面如图5.2所示。
图5.2 主油泵控制画面
5.2.3 冷却泵控制画面的设计
在冷却泵监控画面中，对于每个冷却泵的工况给予了指示，并且可以对每个冷却泵进行操作，而且还提供了油温的实时指示，监控画面如图5.3所示。
图5.3 冷却泵控制画面
5.2.4 加热器控制画面的设计
加热器控制画面可以对加热器进行监控，并且可以显示当前油温及在右侧可
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以显示油温历史曲线，并且对当前油温状况是否允许起泵给予指示，监控画面如图5.4所示：
图5.4 加热器控制画面
5.2.5 隔离门、料层控制画面的设计
隔离门、料层监控画面可以对料层、隔离门进行操作，并且给予状态指示，监控画面如图5.5所示：
图5.5 隔离门、料层控制画面
5.2.6 炉排控制画面的设计
炉排控制画面可以对单列炉排进行前进/后退控制，也可以对4列上下炉排进行联动控制，联动控制的前进/后退速度可以在右上角的速度设定输入框
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