发布时间 : 星期日 文章高速公路隧道照明供配电实施性施工组织设计计划-作业指导书更新完毕开始阅读
2.9.2.2 单盘测试与配盘
进行绝缘、耐压等指标测试。 根据定测结果合理配置缆线长度。 2.9.2.3 电缆敷设
敷设以人工敷设为主，根据各施工段的具体情况，采用不同的电缆敷设方法。 将电缆盘吊装到小车上，到现场后，逐盘装到电缆盘支架上进行展放。 现场设指挥员一名，与敷设人员约定好敷设信号，根据电缆敷设情况指挥敷设速度。支盘点另安排2～3人控制电缆盘的转速、启动和停止，保持电缆在展放时不受过大拉力或弯曲。其余人员负责把电缆放到管槽内。
敷设过程中要防止电缆扭伤和过分弯曲（要求不小于外径的15倍）、背扣现象；电缆按照设计要求进行预留。
电缆将根据相关的原理图作清晰的编号标记，用以接序和回路的检查。 2.9.2.4 电缆接续、端头制作
电缆终端头与中间头的制作，由经过培训的熟练工操作，严格遵守制作工艺规程。 电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足规范要求。
剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套。 剥铠装，从外护套断口处量取300mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。 剥内垫层，在铠装断口处末端保留20mm内垫层,其余剥除。 分芯线,，割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。
焊接地线，用砂布打光铠装层，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。
包绕热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。 固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 剥半导体层铜屏蔽层：由手套指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。
固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。
压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔头”状，压
接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘端子不少于10mm，压坑用铝箔带填平。“铅笔头”外包绕热熔胶带，并搭接线端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。
固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。
固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。固定三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。在相色密封位置包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 2.9.2.5 测试
电缆敷设、接续、端头制作完毕后，进行电缆绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流测试。
2.9.3 施工注意事项
敷设电缆时人应站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人。 敷设电缆时注意防止电缆砸伤手或身体其它部位。
线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。
当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入。 2.10 消防系统施工方案、方法 2.10.1 消防系统施工方案
1）根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。
2）对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。
3）做好图纸会审，避免施工的盲目性。
4）做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。 5）施工机具组织进场，购置设备。
6）技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。
7）材料设备进场，配合施工开始。
8）系统组件、管件及其他设备、材料按时进场，保证正常施工。 9）施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求,并保证连续施工。 10）自动喷水灭火系统施工前对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并符合下列要求：
a 系统组件、管件及其他设备、材料，符合设计要求和现行有关标准的规定，并具有出厂合格证；
b 喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
11）管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求: a 表面无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮； b 螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；
c 非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 2.10.2 消防系统施工方法
1）管架制作安装：支架在下料前，彻底除锈，下料组对时符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔用台钻钻孔，杜绝用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件符合设计和有关标准规定，安装时根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架水平，吊架垂直。砼结构上的支吊架用膨胀螺栓固定，砌体上的支架预埋。
2）管道安装：
管道螺纹加工采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。
3）管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝清理干净。 直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀则将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力满足设计要求，法兰平面与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前核验其规格、型号和质量，符合设
计要求再使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰平行。安装坡度符合设计及规范要求，楼板上的套管高出地面50MM，穿过防火墙时按要求填充防火隔热材料。
直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。
4）系统中安装的控制阀型号、规格、安装部位符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏。 2.11 系统调试
本次工程的系统调试包括各设备单机调试、分系统调试和系统联调。
针对本次工程，将在所有设备安装结束抽调各专业技术人员，组成调试小组，并配备充足的检测仪表和机械，进行调试工作。
拟采取同步分级调试法。调试分为以下三个阶段实施：
第一阶段：各小组同时开始系统单个设备调试、分系统调试工作。首先进行供配电系统调试，然后进行通道测试，确保供电和传输通道的畅通。最后进行照明系统的调试。
第二阶段：整体系统联调。在此阶段，以管理所为中心各调试小组在管理所的领导下，分别进行各系统与管理所之间的调试工作。
第三阶段：问题处理阶段。在问题处理阶段，各自对所负责发现的问题进行跟踪处理，以保证实现整个系统的设计要求。 3 各分项工程的施工顺序 3.1 隧道通风系统
a．基本施工工序