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加捻的目的
加捻的对象是松散的纤维须条或纤维集合体以及单纱、单丝的集合体。
加捻的目的是给这些纤维须条或纤维集合体的总体或局部加以适量的捻度使之成纱或把纱、丝捻合成股线、缆线；
加捻后，纤维、单纱、单丝在纱或线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性质和外观结构。
加捻有时还用在须条加工过程中的某一时间或某一区域，使须条获得暂时捻度，以帮助工艺过程的进行
加捻的实质就是使纱条中的纤维间产生包括横向、纵向彼此间的联系，从而使其具有一定的物理机械性质与结构形态。
凡是在纺纱过程中，纱条（须条、纱线、丝）绕其轴线加以扭动、搓动、缠绕、交结，使纱条获得捻回、包缠、交缠、网络等都称为加捻。
单位长度纱条上的捻回数称为捻度。 特克斯制捻度(Tt)：10cm长度内的捻回数。 英制捻度(Te)：每英寸长度内的捻回数。 公制捻度(Tm)：1m长度内的捻回数 。 捻回数越多，则捻度越大。
须条受到加捻作用后，其外层纤维产生的螺旋线的倾斜方向称为捻向。
1、形成真捻的基本条件
须条一端被握持，另一端绕本身轴线自转 2、真捻的基本特征
外层纤维的螺旋线倾斜方向在纱条全长上和整个加捻过程中是一致的
获得真捻的方法 1)间歇式 (2)连续式非自由端真捻(3)连续式自由端真捻
假捻效应：假捻器给其喂入端纱条以稳定捻度 假捻的应用
使假捻器喂入端纱条获得暂时捻度，起到暂时增强的作用。 利用假捻直接成纱；如自捻纺纱，化纤弹力丝、变形丝等。
捻回从加捻点沿轴向向握持点传递，称为捻回传递。
影响捻回传递的因素有纱条的扭转刚度、纱条的长度、纱条上捻回数、纱条张力以及传递过程受摩擦阻力的情况。 捻陷的定义:
在喂入点A与加捻点B之间有一摩擦机件C，由于C产生的摩擦阻力在一定程度上阻止捻回自B向A正常传递，这种由于摩擦机件作用而使纱条片段AC捻度减少的现象称为捻陷。 应用:
阻捻的定义
在加捻点B与输出点A之间存在摩擦机件C，纱条上的捻回没有完全随纱条经C带出，一定程度上被C阻止而滞留在ＢＣ段内，这种因摩擦机件作用而使纱条片段BC捻度增加的现象称为阻捻。 捻陷与阻捻的比较 ：
相同点：
(1)产生的原因相同：都是因摩擦机件的摩擦作用而使加捻区中纱条转矩发生的变化；
(2)性质相同：这两种现象都是暂时性的，只存在于加捻区中，对输出纱条的捻度没有影响 不同点：
(1)摩擦机件位置不同：捻陷是从握持点经摩擦机件到加捻点，阻捻是从加捻点经摩擦机件到握持点；
(2)产生的效果不同：捻陷使某些纱段的捻度小于设计捻度，阻捻使某些纱段的捻度大于设计捻度。 粗纱中的加捻的目的
加捻使粗纱强力增加，减少卷绕和退绕过程中的意外伸长或断头。 加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮存也不易损坏。
适量的粗纱捻度，有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控制，对改善成纱质量有利。
当筒管转速大于锭翼转速时称为管导 当锭翼转速大于筒管转速时称为翼导
采用翼导时，断头时容易产生飘头而影响邻纱；筒管转速随着卷绕直径的增加而增大，致使管纱回转不稳定，动力消耗不平衡；开车启动时张力增加而导致断头等。
采用管导时，粗纱断头时，筒管上纱尾在回转气流作用下，紧贴管