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混合、均匀作用的意义
梳理机的混和作用表现为输出产品同喂入原料相比，在其成分和色泽上更为均匀一致，而均匀作用则表现为输出产品的片段重量比喂入时更加均匀一致。
两种作用是同一现象的两个方面，它是通过针面对纤维的贮存、释放、凝聚、减薄等方式达到的。实质上是各辊筒上负荷变化的结果。 给棉板分梳工艺长度：
分梳工艺长度是指握持点与刺辊与给棉板间隔距点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。 给棉板的分梳工艺长度与刺辊分梳质量关系
分梳工艺长度愈小，则纤维被梳理的长度愈长，纤维被梳理的次数愈多，因此刺辊分梳后的棉束百分率愈小，但短绒率增大。 分梳工艺长度相同时，加工纤维长度越长，纤维的损伤越大。 分梳工艺长度须与加工纤维长度相适应，一般掌握在主体长度与品质长度之间，加工的纤维越长，给棉板的工作长度应越长。
第五章 精梳
精梳是指当纤维须丛一端被握持时，另一端受到梳理。（握持梳理） 精梳的工作原理
精梳的实质是握持梳理，它能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
直型精梳机工作原理：周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由锡林梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔
取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。 钳次：精梳机的上、下钳板开合一次（或锡林转一转），称为一个运动周期或一钳次。
棉精梳机的一个运动周期分为锡林梳理、分离前准备、分离结合、锡林梳理前准备四个阶段。（详情请见课本P102） 喂给长度是指每钳次喂入到工作区的纤维丛长度
喂入长度长，意味着每次梳理的纤维丛多、厚，梳理负荷大，梳理质量低，产量高。
一般加工长度长、定量轻、质量好的纤维丛时，喂入长度可长，以便在保证精梳质量的前提下尽量提高产量，如果对产品质量要求高时，则应减少喂入长度。
喂棉罗拉在钳板前摆过程中给棉，称为前进给棉； 喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉，称为后退给棉。
梳理隔距是指锡林梳理时，上钳板钳唇下沿与锡林针尖的距离。 在锡林梳理时，钳口咬合线外有一段须丛未被锡林梳理到，此段称为梳理死区，其长度（即死隙长度）为a。
自须丛受到锡林梳理开始到被完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数称为重复梳理次数。
在棉纺精梳机上，当钳板到达最前位置时下钳板前缘与分离罗拉表面的距离，称为落棉隔距。
在毛纺精梳机上，拔取隔距是指拔取车摆至最后位置时，拔取罗拉的拔取点到下钳板前沿的距离，R为拔取隔距。
R大时，B增大，则分界纤维长度长，且重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。
第六章 并条（针梳）
并条工序的目的和任务
1．并合2．牵伸 3．混合4．成条
牵伸是把纤维集合体（如条子、粗纱等）有规律地抽长拉细的过程。 实质是纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上。 结果是使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行 实现罗拉牵伸的条件：
1、至少有二个积极握持的钳口；（加压） 2、每两个钳口之间要有一定的距离；（隔距） 3、每两个钳口要有相对运动。
纤维集合体被抽长拉细的程度即被牵伸的程度称为牵伸倍数，用E表示
摩擦力界：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间、纤维与纤维之间产生摩擦力。摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
摩擦力界通常用牵伸区中纤维须条所受的压强来表示，它具有一定的长度、宽度与高度，其分布是一个三维空间，一般将其分解为两个平面分布。
沿须条长度方向的分布称为纵向摩擦力界分布。 罗拉钳口下垂直于须条方向的分布称为横向摩擦力界分布
影响纵向摩擦力界的因素 1、罗拉所受压力
压力P增加，摩擦力界长度扩展，峰值扩大，如m2。 2、罗拉的直径
罗拉直径增大，压力分布到更大的面积上，使摩擦力界的峰值减小，长度分布扩大，如m3。 3、纱条的定量
纱条定量增加时，钳口下须条的厚度和宽度均有所增加，此时摩擦力界的长度扩大，因须条上单位面积上的压力减小时，摩擦力界的峰值降低，如m3。 4、其它
罗拉隔距、附加牵伸部件的布置等对摩擦力界的分布也有影响。 影响横向摩擦力界分布的因素 (1)喂入须条的截面形状
扁平形截面须条，横向摩擦力界分布较均匀。
圆形截面须条，摩擦力界分布自中央向两侧逐渐减小，不太均匀。 (2)罗拉表面性质
金属上罗拉 弹性皮辊 凹凸罗拉 气泡罗拉 纤维变速点分布
纤维变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置。即纤维头端由慢速变为快速的位置。
罗拉牵伸形式中常用纤维变速时其头端位置到前钳口的距离表示。