发布时间 : 星期二 文章纺纱学重点更新完毕开始阅读
第三章
一）开松
目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
要求：既要开松充分，又要少损伤纤维和少打碎杂质 工艺原则：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎 在具体实施中应采用先自由开松后握持开松等手段 （二）除杂
目的：在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。
要求：对于较重、较大、易破碎、和纤维粘附较松的杂质，应尽早排除，以防破碎，到后道工序时更难去除；和纤维粘附较紧的杂质，不应在开始阶段排除，因为这时都是大的纤维块，会增加落棉(毛)的数量，或损伤长纤维。 工艺原则：早落防碎
根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由开松和握持开松两种形式。
按机械作用的方式可分为扯松、打松和分割开松三种形式。 （三）影响开松作用的因素 1.开松机件的形式
开松机件的形式有：角钉滚筒式、刀片式、三翼梳针式与综合式、梳针滚筒式、锯齿滚筒式等。
2.开松机件的速度
开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用(撕扯、打击等)的次数增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。 3.工作机件之间的隔距
喂给罗拉与角钉滚筒或打手等开松机件之间隔距越小，角钉、打手等深入纤维层的作用越强烈，因而开松作用越强烈，但易于损伤纤维。因此，当纤维层较厚、纤维间紧密和纤维较长时，开松机件间隔距不宜过小。且随纤维块逐渐松解和蓬松，角钉滚筒或打手等开松机件与尘棒之间的隔距由入口到出口应逐渐减小。 4.开松机件的角钉、梳针、刀片等的配置
植列方式对开松也有影响，合理的植列方式应能保证喂入纤维层在宽度方向上各处均匀地得到开松，并且角钉、梳针、刀片、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。
植针密度加大，开松作用加强。植针密度应根据逐步开松的原则来选择，纤维块大时植针密度要小，随着开松的进行，密度逐渐加大，但密度过大，易于损伤纤维。
除杂原理与方法
杂质与纤维集合体存在方式：包裹、粘附 杂质与纤维集合体性质差异：
纤维：体积大、重量轻、空气阻力大、离心惯性小
杂质：体积小、重量重、空气阻力小、离心惯性大
在开松过程中，原料除杂方法主要为物理法，即依靠机械部件的作用、气流的作用，或者二者相结合的作用除去原料中的杂质。 机械除杂：1.打手机械除杂 ⑴尘棒的形状和配置对除杂的影响 ①尘棒截面形状：有三角形、圆形等。 ②安装角θ：尘棒工作面与打手径向的夹角。 ?角为尘棒清除角，一般为40?～50? ③尘棒间的隔距：由入口到出口逐渐变小
除杂作用分析
①打击排杂：当原料受到打手的打击开松而使杂质与纤维块分离，则杂质由于体积小、重量大，在打击力的作用下被抛向尘棒工作面，在其反射作用下被排除。
②冲击排杂：若原料经打手打击开松后，杂质与纤维未被分离，则共同以速度V沿打手切向被抛向尘棒。当纤维块撞击到尘棒上时，尘棒的冲击使纤维块静止，而杂质在较大冲击力的作用下，冲破松
散的纤维块，从尘棒间排出。
③撕扯分离排杂：当纤维块一端受到打手刀片打击，另一端接触尘棒而受到阻力时，受到两者的撕扯而被开松，使杂质与纤维分离，分离后的杂质靠本身重力由尘棒间落下。
影响开松除杂作用的因素 1. 隔距
（1） 角钉帘与压棉帘的隔距
隔距小，大棉块不易通过，撕扯作用强，开松作用好。 （2） 均棉罗拉与角钉帘的隔距
隔距小，大棉块不易通过，撕扯作用强，开松作用好。 （3） 剥棉打手与尘棒之间的隔距
隔距小，打击作用强，开松作用好。随着原棉的逐渐开松，体积逐渐增大，隔距沿棉流输送方向应逐渐增大。 2. 各主要机件的速度 （1） 均棉罗拉的速度
速度高，撕扯次数增加，撕扯作用增强，开松效果好。 （2） 剥棉打手速度
速度高，可增加打手的打击力和打击次数，提高开松效果，但如果速度过高，易返花，产生索丝、棉结等疵点。 3） 角钉帘速度
角钉帘速度对开松的影响有两重性。如提高角钉帘速度，一方面使角钉帘与压棉帘之间的开松强度增强，使开松效果提高，