发布时间 : 星期三 文章SMT生产线的运行与维护更新完毕开始阅读
1．了解您PCBA上的质量和焊接要求，例如最高温度要求和最需要在寿命上得到照顾的焊点和器件；
2． 了解PCBA上的焊接难点，例如锡膏印刷大于焊盘的部分，间距特小的部分等等；
3． 找出PCBA上最热和最冷的点，并在点上焊接测温热耦；
4． 决定其他必需接热耦测温的地方，例如BGA封装和底部焊点，热敏感器件本体等等；
5． 设臵初始参数，并和工艺规范比较以及调整；
6．对焊接后的PCB在显微镜下进行仔细观察，观察焊点形状和表面状况、润湿程度、锡流方向、残留物和PCBA上的焊球等等。针对故障模式分析，再针对其机理配合上下温区控制进行调整。目的是要使设臵的工艺最稳定以及风险最小。调整时一并考虑炉子负荷问题以及生产线速度问题，以便在质量和产量上得到较好的平衡。
第5章 SMT生产线的系统维护
5.1 SMT相关设备维护
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率,保障生产的顺利进行。
首先操作人员和维（检）修人员应提高认识、端正态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好SMT的相关设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备的性能处于较好的状态。
其次操作人员对所使用的设备，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装臵不符合规定应立即上报。
再次操作人员，必须做好下列各项主要工作：
1. 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，
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使用过程中规范操作。
2. 精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、
比）。
3. 认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
4. 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门
窗玻璃净。
5. 搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定”原则（五定：
定点、定时、定质、定量、定人）
5.2 SMT系统维护设计
系统维护为了提高企业的生产能力和生产效率，是指对既安装的设备体系进行设备相关检查、使用规划、、制造控制、运转维护、维修保养、系统改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术维护。设备从安装到报废需对其进行全面、科学地维护管理，才能让其发挥最大的使用价值。可能设备体系会存在先天的设计不足的问题但是设备体系的后天系统维护可以做到取长补短的效果。设备系统维护是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。
其中设备的维护是系统维护最主要的环节。设备维护保养分两个层次，一是设备的日常维护保养，二是设备的定期维护保养。
第6章 SMT生产线的综合管理
6.1 SMT生产线产能控制
对于SET生产线产能效率的提高来说，科学的管理和先进的生产理念是非常值得我们注意的。SMT生产线要达到最大的产量，必须要考虑生产线的效率。贴片机是SMT生产线中的关键设备，因此提高贴片机的生产效率具有十分重要的意义。下面以优化贴装为例分析SMT生产线的产能优化。
通常一条SMT生产线贴片环节由一台高速贴片机和一台高精度多功能贴片机组成，当两台贴片机生产时间相等且最小时，则整条生产线发挥出了最大产能。这一种理想状态，会受很多因素影响。我们的目标尽可能使用人工干预的方式合理分配元件，实现两台机器间的平衡。例如：
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1. 尽量不要将降速的元件分配到高速贴装机上，避免由于少数几个元件导
致整体降速，影响生产效率。
2. 根据每台贴片机能贴装的元件类型进行分配。 3. 尽量不换吸嘴和少换吸嘴。
4. 元件较多的Feeder离PCB最近，减少吸嘴移动行程。 5. 尽量实现同时吸取，缩短吸取时间，提高生产效率。 6. 优化元器件的识别方式提高元件识别效率。 7. 每个循环尽量满负荷，减少吸取次数。
8. 在一个循环过程中，尽量只从正面或后面的料站上取料，以减少贴装头
移动距离。
除上诉方式外SMT生产线的产能优化还会受到其他许多方面的影响，下面是影响产能效率的因素：
提高SMT生产线的产能效率不仅需要我们合理的使用设备、优化方案还需实施严格有效的管理措施、良好的设备监控及维护，更需要不断的积累经验在SMT产能优化上多下功夫。如果管理与使用得法，并注意在上面提到的几个方面认真分析，充分挖掘SMT生产线的生产潜力，提高生产效率还是有章可循的。
6.1 SMT生产线动态管理
SMT是一个系统工程，它涉及元器件及其封装和编带形式、PCB、材料及辅料、设计、制造技术和生产工艺、设备及备件、工装、检测和管理等多种要素，是一项综合性生产技术，只偏重某一环节或某几个环节，都不能实现真正意义上的良好运行。
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在SMT动态化管理的进程中需要制订全线总体SMT工艺路线，确定每台设备单元的工艺参数、数据要求、标准和曲线，并按规定的频次，由工艺检查人员定时监督检查，杜绝管理职责不明确，工艺管理不严格，设备不按规定维护保养，设备参数乱动，乱调等不良状况。
在SMT的动态化管理进程中还需要按照设备规定的内容制订日保养、周保养、月保养、半年及一年保养和维修管理办法，详细规定不同阶段进行保养的部位，操作的方法，达到的目的和效果。
除此之外充分提高员工基本素质，转换观念，发挥员工积极性，明确个人利益与工厂利益的关系，制订生产产量，产品质量，设备合格率及完好率，部品及辅料的消耗等考核指标，使员工的主动性充分调动出来，提高效率，降低消耗也是SMT生产线管理必须考虑的问题。
SMT生产线的管理是一个动态化持续化的管理过程。因而SMT生产线的管理需要在长期的动态化管理过程中逐渐完善和提高。
第7章 结论
SMT是一个系统工程，SMT生产线的运行与维护是一个关于SMT工艺应用的思考。本文从SMT技术特点及发展前景说起，谈到了SMT生产线的前期规划中设备选购、车间规划、线体优化等问题。本文还在SMT生产线的人岗匹配、SMT生产线工艺优化三个重要环节、SMT生产线的系统维护、SMT生产线的综合管理等几个方面做了或详细或简单的分析和说明，对SMT生产线建设和管理有一定的指导意义。但由于经验有限在许多问题上的研究上不够深入，个别观点只是个人观点有待进一步的实践检验。SMT生产线的运行与维护是一个SMT生产企业必须面对的挑战，如何在这个问题上有进一步的发展，还需要在日后的工作中不断的学习、思考、分析和研究，希望有更多的机会在今后和大家交流、学习和分享。
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