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热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案 9）、二次灌浆强度七天之内必须达到设计强度的75%或以上；
10）、当二次灌浆强度达到设计强度的75%或以上后方可进行炉壳的安装；
3.2、炉壳板制作
3.2.1、炉壳板下料：
热风炉本体制作除满足热风炉本体和钢框架通用制作工艺要求外，还应满足下列要求： 钢板应在加工前平直矫正，切割采用氧-乙炔半自动切割机加工，切割后保证钢板边缘平整，切割线符合设计尺寸，切割后的尺寸极限偏差严格控制在控制在下表的允许偏差内；
炉壳板下料尺寸允许偏差（㎜） 图 形 测量部位 宽度（AC、BD） 长度（AB、CD） 对角线（AD、BC） 不直度 （AC、BD） （AB、CD） 对接允许偏差㎜/m ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2 3.2.2、炉外壳钢板的弯曲加工，符合设计规范的曲律半径，加工中应用弦长大于1500㎜的弧形样板检查，弧形板与样板之间不大于3㎜；同时检查热风炉炉壳钢板的宽度方向，用1m的直尺检查，其间隙不得大于3㎜。
3. 2.3、弯曲加工成型前钢板应进行端部压头处理，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，且偏差不得超过3.3规定；
3.2.4、炉壳槽壁板对接时，板厚14、20、25、30㎜的不同厚度钢板要求外壁对齐；并符合下表的要求：
对接焊缝组对时的错边量（㎜） 板 厚 δ≤12 12＜δ≤20 20＜δ≤40 纵向焊缝 ≤t/4 ≤3 ≤3 环向焊缝 ≤t/4 ≤t/4 ≤5 3.2.5、每节炉壳的垂直偏差≤每节炉壳筒体的高度h33/1000；
在炉壳内侧沿水平和垂直方向上用2米的样板和直尺测量，在焊缝处的变形不应大于下值，且不得有突出棱角：
a、钢板厚度：12＜δ≤20，允许偏差＜10㎜； b、钢板厚度：20＜δ，允许偏差＜6㎜；
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热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案 在炉壳T形焊缝处，用1米长的样板测量，在焊缝处的变形不应大于下值： c、钢板厚度：12＜δ≤20，允许偏差＜8㎜； d、钢板厚度：20＜δ，允许偏差＜6㎜；
3.2.7、炉板板制作完后，各节筒体总高度偏差不得超过其高度的5/1000；垂直度偏差不得超过其高度的3/1000，且不得大于50㎜；
3.3、炉壳板安装
3.3.1、下部筒体组对、安装
1）、热风炉下部炉壳板的组对、焊接，可按安装顺序由下至上在临时组对平台上进行。在临时平台上，按热风炉外壳的具体尺寸划线，在组对时应按制作所编的序号进行，不得随便改动。按同组顺序排列完毕后，将对口用的夹具夹紧，检查筒体的椭圆度、垂直度以及外形尺寸，上下口的水平度，在检查合格后进行定位焊接，再次检查复测确认无误，将防变形的临时加强板焊接到位。然后才能由三~四名焊工同时在各纵、横缝处施焊。
2）、在下部分安装时可用25吨汽车吊组对热风炉外壳板，在每一节组对、焊接完毕后，用25吨汽车吊装到安装位置，并按规范要求，确保偏差在允许范围内，定位焊牢固。再进行第下一节筒体的组对。只有当上节筒体焊接完好经检查合格后方可进行下一节筒体的吊装。
3）、在吊装第一带、第二带时，应将炉底的有关及上部安装所需的外形尺寸（如热风口、烟气口、点火口、卸球口等），必须全部引到热风炉的外壳板上，并划到边缘板上以及基础、钢梁上，在以上的工作全部达到要求后方可进行吊装。
4）、吊装第一节和第二节筒体组对焊接完毕后，可进行角焊接。
5）、吊装采用25吨汽车吊，在钢丝绳上吊挂2只5吨的手拉葫芦用来调节筒体的水平度 6）、先将下托圈加强板按图纸分成16等分，点焊在内炉壁上，然后施焊，要求见焊接方法。 加强板焊接好后安装下托圈，下托圈不得与烟道互相干涉。
7）、在组对筒体时，为保证筒体在吊装时不变形，应根据筒体的直径大小，在每个筒体段的上、下端面100㎜处加一米字形胎具支撑架，方法见下图；
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热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案
米字形支撑示意图
根据图纸的要求，拱顶壳体组对前，也应先制作弧形胎具支撑架，方法见下图，其米字形胎具支撑架做法参上，三个支架用角钢连接。
拱顶壳体胎具支撑架图
8）、 构件运输
热风炉炉壳组对后其直径达Φ8340，属超宽、超大构件，为便于运输，采用分段、分片出厂。
为防止在运输过程中变形，制作运输胎模（如下图所示，图中黑实线为增加的I30a，细线为炉壳及米字形支撑架示意图，运输架宽为5.5米，长度为9米左右）。
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热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案
运输胎模
3.3.2、炉箅子组对、安装
在热风炉下部筒体安装、组对、焊接完毕后，进行炉箅子的安装（也可在第二层安装结束后进行）。
1）、在立柱安装前应首先将立柱的安装位置线定位好，再安装炉底板上工字钢梁，然后安装安装立柱。安装立柱应校准好立柱的垂直度，再进行临时固定。其他立柱的安装与此相同。
2）、在立柱达到安装要求后，将托梁安装在立柱上面，并用螺栓连接校正好。（注：立柱和托梁可在组装平台上预先组装好，然后整体安装，具体方式可根据现场的具体情况而定）。待安装就绪后，重新进行固定，固定支撑用的角钢等的位置必须高出底板800㎜左右，以防筑炉浇灌混凝土和砌砖时影响筑炉施工。
3）、在筑炉浇灌耐热混凝土和砌砖后，进行炉箅子安装。在筑炉完成以后，先将垫圈安装在砖环上面，进行标高检测，达到要求后吊装炉箅子。吊装的顺序按一端开始，也可从中间向二侧进行，但必须保证炉箅子的间隙。
3.3.3、热风炉上部筒体的安装
炉体第三节及炉箅子安装完毕后，进行上部炉壳的安装，安装按从下到上顺序进行，参考上面所述的方法进行安装。
安装时因筒体越来越高，因需要随着筒体的高度变化搭设脚手架。
拱顶壳体组对可在平台上进行，做好拼接胎具，按设计尺寸组对，达到要求后方可进行焊接；拱顶壳体内、外侧焊完后，检查各部尺寸，在全部达到要求后，焊接吊耳和防变形加
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