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? 施焊要求中如有层间温度规定，则控制不超出其范围。 ? 每条焊缝应连续焊完。 ? 引弧板、引出板不应锤击打落。
? 用角焊缝连接的工件应尽可能地密贴，如果局部间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。
? CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接。
? 用埋弧焊单道焊成的焊角值最大不得超过10mm。
? 手工电弧焊的平位坡口焊缝和角焊缝根部焊道后续各层的最大厚度为3mm。
? 埋弧焊各层的厚度，除根部和表面焊层外不应超过6mm，确保坡口边缘的熔合。
3．3．1.4.7焊接顺序及变形控制
? 实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序如下图所示。
? 如上图所示，依次焊接①、②、③、④焊缝。
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为防产生旁弯变形，焊件应摆放平稳，支点间距不应大于3米。
对于较长件宜采取由中心向两端施焊，或相背两条焊缝同向。 ? 柱、梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制，应遵循的原则： a.由焊件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面缝焊完，最后焊正面余下焊层。 b.采取对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。 c.施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。
3．3．1.4.8焊缝缺陷修理
? 对需要处理的焊接缺陷，应当分析缺陷产生的原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。
? 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
? 返修前需将缺陷清理彻底，必要时可采用探伤进行确认。
? 挖除缺陷后的待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端部留有一定的坡度。
? 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。 3．3．1.4.9焊接检验 ? 焊前
a. 母材、焊接材料； b. 焊接设备、仪表、工艺装备； c. 焊接坡口接头装配及清理；
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d. 焊工资格； e.焊接工艺文件。 ? 施焊过程中
a. 焊接规范参数； b. 执行焊接工艺情况； c. 执行技术标准情况； d. 执行图样规定情况。 ? 焊后
a. 焊接生产记录； b. 焊缝外观及尺寸； c.无损检验。
3．3．2钢结构安装 A：安装主要工序
基础验收——放线——基础垫铁找平——刚架柱吊装就位——刚架梁安装、檩条、水平支 撑、柱间支撑安装——女儿墙、天沟安装——吊车梁及制动梁板安装——墙梁、门窗框安装——天车轨道安装——检查——补底漆刷防火涂料。 B:安装顺序
<1>、先安装西北角15m跨（D）（F）轴刚架两品，即（1）—— （2）轴，刚架安装完紧接着安装檩条、屋面水平支撑、柱间支撑，使两榀刚架形成单元刚性体。
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<2>、安装西南角15m跨（A）（B）轴间的（1）—（2）两榀刚架安装附件同样使其形成单元刚性体。
<3>、找正两个单元刚性体，以其为基准沿（1）—（2）轴向中部安装（B）—（C）轴间刚架，紧接安装檩条、支撑附件，形成（1）— （2）轴向刚性体，以（1）轴为基准横向轴由北向南安装，纵向轴由西向东安装刚架、柱及梁。
<4>、刚架安装先安装柱，后安装梁，屋面体系先安装屋脊、屋檐及半跨中部檩条，临时固定刚架，然后安装水平支撑及柱间支撑，待刚架找正后再安装剩余檩条和墙梁。
<5>、安装流水线分组为一组安装刚架柱，配16T吊车，二组安装刚架梁，配25T吊车，并临时固定刚架，三组找正刚架安装檩条、支撑、女儿墙、天沟、墙架等。
<6>、吊车梁安装时间待刚架柱安装完后再安装吊车梁，主要为安装彩板抢时间。 c、安装技术要求
钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地锚位置、伸出长度、混凝土强度等进行检并验收合格。
<1>、刚架柱吊装就位后应对支柱标高垂直度进行调整，标高必须用斜垫铁进行调整，
垂直度采用丝杆顶或钢丝绳和配置手动导链进行调整固定。
<2>、刚架梁每单跨梁整体吊装，每榀梁要进行刚性支撑加固，防止吊装变形。梁就位后先用过冲销稳定梁，然后穿高强螺栓。 <3>、每根檩条安装，不宜将安装螺栓紧固，应将本组内的全部檩
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