发布时间 : 星期四 文章1采区胶带下山反掘作业规程 执行（修复的的）更新完毕开始阅读
增器，钻机上安装三脚固定架，帮倍增器必须有手臂和固定链。
（四）、涨拉锚索安全技术措施
（1）涨拉锚索时，要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。锚索要随工作面的推进而打设，并及时张拉。
（2）涨拉锚索时，涨拉头下方5m范围内及钢绞线下方不得站人，以防发生意外事故。
（3）涨拉锚索时，人员必须站在工作平台上取放涨拉头。
（4）涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
（5）掘进机上必须安装独立的锚索张拉泵开关，严禁张拉泵与掘进机同时启动。 （五）、使用锚杆拉拔仪安全技术措施
（1）在使用锚杆拉拔仪进行锚杆锚固力测试时，要首先检查拉拔仪油管、油量、仪表是否合格、有效。
（2）每次使用拉拔仪至少两人协作，一人双手托住拉拔仪锚具，在拉拨时用8#铅丝把锚具头与网片（托梁）相联，站在锚具侧面，观察锚杆、顶帮变化情况，发现异常停止拉拔，处理后再继续作业。另一人双手压手把，并随时观察压力表，达到规定数值后，马上停止拉拔。
（3）将拉拔后松动的锚杆用扳手重新紧固一遍。
（4）拉拔过程中，锚杆拧入套管头的长度不小于20mm，人员避开拉拔仪轴线方向，防止意外伤人。
第四章 施工工艺
第一节 施工方案及方法
一、掘进设备配套方式
（一）一采区胶带下山反掘开口施工（0+18m里程段）（风镐+煤溜） （二）、一采区胶带下山反掘施工（18+80m里程段），掘进机+二运+煤溜。 （三）、一采区胶带下山反掘施工（80+200m里程段），掘进机+二运+皮带机。 二、一采区胶带下山反掘施工
（一）巷道开口施工前，根据施工图纸提前对所需巷道开口处进行加强支护；当加强支护施工后，采用风镐开口掘进，在工作面安置一部刮板输送机转载至一采
- 13 -
区2#回风下山工作面进风巷800mm皮带出煤（矸）；当巷道坡度小于-7°时按煤层顶板掘进，巷道坡度大于-7°时按照-7°向前施工。一采区胶带下山反掘施工80m后，巷道内安装一部800mm皮带进行出煤，确保出煤系统的正常运转，直至巷道。施工结束。
附图：巷道开口加密支护布置图
（二）一采区胶带下山反掘掘进0-18米，采用风镐掘进。
1、施工方法：首先进行敲帮问顶，打设临时支护，找好退路，确认无危险后开始作业，检查压风管路及连接装置是否漏风，检查工具完好后，采用风镐在距离顶板向下较软弱的煤分层或节理、节理较发育处掏煤槽，沿着煤槽向周围开始向前开掘支迎头煤壁 ，预留2.4米台阶，顺序由顶向底，由中间向两帮，循环进度为1米。待形成2.6米高断面后，前探梁探出，人员在临时支护下作业，然后采用MQT—120型风动锚杆机打锚杆眼。打完永久支护后打帮锚并挂网，出渣，最后支1.4米高台阶出煤，挂网打设帮部底锚给予支护。
2、18-200米，采用EBZ200型掘进机割煤，首先从掘进断面的煤层中上部直接进刀开一个槽，然后按切割路线图要求进行切割掘进。掘进工作面出现软煤时，为了防止瓦斯超限，每次割煤前，由专人找掉软煤体，再启动掘进机切割较硬煤体。截割方法：进刀深度不超过1.0m，然后在巷道内水平摆动截割，帮部依照设计留煤0.2—0.3m厚，每横向截割一次下降0.4m—0.6m。按照截割路线图连续摆动至初步成形，截割完一个循环后，修理周边达到设计要求。
3、为保证巷道整体成形达到规范要求，施工必须做到“掘一支一，支一装一，装一紧一”，现场必须有跟班副队长现场指挥，周边留煤采用风镐刷至设计要求，每切割好一个循环必须进行永久性支护，在一个循环内必须做到支护到位，煤矸清理干净后方可进行下一个循环的工作。
4、
截割工艺流程：进刀→截割→修边→成形→临时支护工序。 附图：截割路线图。
附表：施工设备和供电情况表 序号 1
机械钻具名称 帮锚杆机 型号 MQT13—100/2.4 - 14 -
数量 2 动力 风动 配套方式 —— 备注 ——
2 3 4 5 风镐 风动锚杆机 风钻 综掘机 G10 MQT—120 YTP-26 EBZ200 3 4 4 1 风动 风动 风动 电动 —— —— —— —— —— —— —— —— 第二节 工艺流程
一、施工工艺
交接班、安全检查→前移跑道→掘进机割顶部煤、出（顶部）煤成型→敲帮问顶、安全处理→顶板铺设钢筋网、及梯子梁→前探梁临时支护→顶板锚网永久支护→顶板锚索永久支护→巷帮肩部部位锚网支护→掘进机切割底部煤、出底部煤成型→巷帮底脚部位锚网支护→验收→下一循环。
（一）交接班检查工作：当班队干和瓦检员对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可开始掘进工序作业。交接班包括如下主要内容：
一）安全交接：
交班人必须对当班存在的安全隐患、处理情况、应注意事项向下一班交代清楚。 1、工作面及巷道围岩的岩性、整体完好性情况； 2、工作面瓦斯变化情况； 3、工作面水患预兆情况；
4、工作面有无煤与瓦斯突出预（征）兆； 5、煤（岩）层产状、地质变化情况；
6、机械运输设备的运行是否存在不稳定、或其他安全隐患； 7、安全设施的完好情况、运行和使用情况； 8、其他； 9、安全确认。 二）工程质量交接：
1、掘进断面成形是否符合质量标准要求；
2、锚杆支护间排距、锚杆外露尺寸等是否符合相关规定； 3、锚索支护间排距、锚索外露长度是否符合相关规定； 4、网片搭接尺寸、绑扎方法、紧固程度是否符合相关规定； 5、锚杆的锚固力、扭矩是否达到规定标准要求； 6、锚索的预紧力是否达到规定标准要求。
- 15 -
三）生产任务交接：
1、交班人向接班人说明：是否按计划完成任务进尺、各项工作的工作量； 2、上班如未按规定要求完成的任务内容、工作量，交班人予以说明，接班人接替完成；
3、其他辅助工程、工作任务交接。
四）交接班时，各项指标均应符合要求标准，如存在不符合情况，及时制定方案予以整改或纠正。并按规定填写交接班确认书。
（一）安全隐患处理工作：交接班时，交班人与接班人对工作面、工作面附近的安全质量情况、安全设施运行及使用情况，现场都要进行全面细致的检查交接。如发现存在隐患，交、接班人现场制定隐患排出与处理方案，及时予以排除处理。如发现存在重大隐患情况，及时按规定及时上报，不得延误。
（二）割煤：掘进机割煤前，必须找掉工作面活煤。掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸和进刀图路线进行切割。
（三）敲帮问顶：巷道割煤成形后，严格执行现场敲帮问顶制度,由当班班组长站在距工作面迎头煤墙1.0m以外，用专用工具，凿掉活煤活矸；在处理过程中无关人员不得进入作业区域范围，撤到安全地点，确认安全后，进行下一步工作。
（四）临时支护：使用前探梁进行临时支护。架设前探梁前，需先铺设顶板钢筋网片及梯子梁。
（五）顶板及巷帮肩部部位永久支护：
打设顶锚杆，用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其他顶锚杆，并用16#铁丝按规定联好顶网。
打设巷帮肩部锚杆：包括铺网（铅丝网）、架设上部托梁（梯子梁）、打设巷帮肩部锚杆；
架设锚索：锚索架设→上托盘→张拉锚索至规定要求，并对其进行防坠处理工作。
锚索支护要紧跟工作面迎头。
（六）掘进机切割工作面迎头底部煤，成形后巷帮底角部位锚网。 （七）验收：对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。
二、钻场施工：
进入煤巷施工钻场，依设计工作面掘进至钻场施工位置后，开掘钻场位置的巷道帮部改用玻璃钢锚杆替代钢筋锚杆支护，其余支护技术参数不变。
- 16 -