SAP R3功能详解-生产管理 联系客服

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R/3系统功能详解 集成制造系统

2.4.5.2订单建议

在运行计划编制时建立的订单建议类型是根据物料的获取来源确定的。对自制物料,建立计划订单。对外购件,MRP计划员可以在计划订单、采购申请单或交货计划进度中确定。

2.4.5.3计划订单 计划订单是需求计划的重要计划工具。用它来编制计划和作业进度的数量和日期。只有当你核查过计划订单、并得出满意的结果后,才开始生产或采购。对生产来讲,你将计划订单转换为生产订单,如果你是在一个重复性生产的环境下,系统将根据计划订单的信息运行日作业计划。对外部采购来讲,你将计划订单转换为采购申请单或交货计划进度。

计划订单是在运行计划编制时为弥补短缺由系统自动建立的。如果需要更改日期或数量,系统会自动调整计划订单。这保证采购或生产可以迅速适应新的需求。

2.4.5.4批量规则 如果净需求计算显示某日出现短缺,系统在批量计算中决定应获得物料的确切数量。MRP计划员在物料主文件记录中选择对该物料最适合的批量规则程序。R/3系统支持多数批量规则程序,如按需定量、固定批量、周期用量等批量规则程序。除选择的批量规则程序外,可以进一步用定义最大和最小批量来限定批量。此外,可以定义进位值使批量是订货量的一个倍数。 如果你要在一个计划期内定义两种不同的批量,例如,近期你要用按需定量,但对稍远的将来要用月需求量作为批量,你可以使用远期批量规则功能。你可以根据你公司的要求设定近期和远期的时间跨度。

2.4.5.5目标库存及供应天数 你可以用需求量的满足程度,根据当前的需求量来确定安全库存量。安全库存水准是用平均日需求量来计算的。因此,它能自动满足当前需求量的变化。你定义最小、目标和最大的满足需求量程度的天数,系统用这个信息来计算最小、目标和最大的安全库存量。 系统处理满足程度的方法如下: ? ? ?

计划编制运行时,核查库存水准是否在最小和最大库存之间。

当库存量低于最小安全库存时,系统将增加获取量使库存水准恢复到目标水准。 当库存水准超过最大库存量时,系统将显示例外信号。

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2.4.6基于冲销的计划编制

基于冲销的计划编制是简单易用的计划程序,有三种主要方法: ? ? ?

重订货点计划编制 基于预测的计划编制 分时段的计划编制

2.4.6.1重订货点计划编制 在重订货点计划编制时,系统对比可用的仓库库存量与重订货水准。如果可用的仓库库存量低于重订货水准,将生成一个订货建议。如果需求量意外地增加或不能按时交货,安全库存可以保证物料的可用性。重订货点计划编制分为两大类: ?

人工编制计划

MRP计划员规定每种物料的重订货点及安全库存。自动进行重订货点监控和计划编制。 ?

自动编制计划

这里,未来的需求量是由物料预测决定的。系统根据服务水准及补充库存所需的提前期,自动

计算重订货点和安全库存水准。若预测程序是经常定期进行的,重订货点和安全库存水准将按照当前消费及交货情况自动调整。

2.4.6.2基于预测的计划编制 在基于预测的计划编制时,物料需求量是由预测程序建立的。根据历史数值建立预测需求量,然后作为运行计划编制的出发点。MRP计划员可以规定预测的划分时段,以及每个物料进行预测的时段数。如果时段划分过长,为了便于编制计划预测需求量可以按较短的时段划细。此外,MRP计划员还可以规定在计划编制时应考虑有多少个预测时段。

2.4.6.3分时段的计划编制 如果一个供应商总是在一周的某一天交货,对这个物料就要按照同一的交货周期编制计划,但是要用交货期抵消。可以用分时段计划编制来实现。还可以用这种类型的计划编制同长期计划批量规则功能结合使用。

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2.4.7计划编制的结果

2.4.7.1例外信息 在运行MRP时,系统自动辨认有矛盾的情况并将之以例外信息的形式记录下来。这样,MRP计划员只需要注意MRP清单上的例外情况。

2.4.7.2计划编制结果 MRP计划员有两种查阅计划编制结果的选项: ? ?

MRP清单

库存/需求量一览表

2.4.7.3MRP清单 MRP清单是MRP计划员最重要的工具。每一件物料有一个编制计划时计算的未来库存量及需求量的记录。MRP清单可以联机显示,也可以打印出来。

MRP计划员可以利用MRP清单的灵活显示功能处理特定范围的问题。例如,你可以显示全部在计划编制运行中有计划问题的物料,这些物料可能需要重新编制计划。可以用任意时段来显示接受量和发放量。

为了找出最严重的问题,可以按照问题需要紧急处理的优先级,用高亮度显示例外信息。也可以从一个例外信息直接跳到下一个例外信息。为了检查哪一个例外信息在早先运行计划编制已经发生过,你可以根据旧有的和已经处理过的,及新的和尚未处理的,对例外信息进行分类。 在每次接受和发放物料时,MRP计划员可以调出更详细的信息。MRP清单还可以直接对比库存量/需求量的情况(见下)。就是说上一次运行计划编制的情况可以同当前的计划编制情况进行对比。

最后,MRP计划员可以利用MRP清单中各种处理选项对订单建议进行更改、重新编制计划或重新核查能力。

2.4.7.4库存量/需求量一览 库存量/需求量一览的结构形式和内容与MRP清单对应。两种清单不同之处是:当前对库存量/需求量情况的最新更改(收货,建立订单等等)立即在库存量/需求量情况中显示出来,而MRP

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清单只是一个在上一次运行计划编制时,计划编制情况的静态显示。可以同时比较这两个清单,使你能方便地显示和分析自上一次运行计划编制以来,计划编制情况的变化。因此,MRP计划员可以连续地控制当前物料的可用性。在这个显示屏幕中还可以利用其它功能处理订单建议。

2.4.7.5多层追溯和订单报表 通过多层追溯,可以确定每一次收货和发货依据的来源。万一交货脱期,对找出生成订单的需求的来源以及脱期的影响面是特别有用的。

订单报表是提供各种BOM层次当前状态的一览表,可以是订货生产或现货生产物料。就是说,你可以很快地查出对装配件或零部件生产或采购可能引起的任何问题。对每个需求内容,系统确定哪一些接受的内容已经编制了作业计划。因此,MRP计划员可以对某一个销售订单检查其生产过程。你还可以看出特定BOM层次上的特定子件存在什么短缺或是否有满足完成日期的问题。

2.4.8库存搬运及库存量控制

MRP要想取得成功必须严格和实时地控制库存。在R/3系统中有关你公司各个库存总是保持清楚和最新的信息,因而提供了有效后勤保证的基础。库存结余是在库存货位层、工厂层或价值范围层按每种物料分别维护。

2.4.8.1批控制 你也可以在生产批次层控制任何物料的库存,这时生产批次作为库存的子项单独编号,在R/3系统中称为批次(batch)。R/3支持灵活的编号方案,因为对每一种物料批号必须是唯一性的。通过批号你可以在所有的生产层跟踪物料的交付和消耗情况。你可以向一方跟踪到原材料,而向另一方跟踪到产成品和包装产品。批或批次控制在医药工业是必需的;但是许多流程工业或混合型工业,如半导体及纺织业,也需要批控制。

除了跟踪正常的库存,系统还可以管理各种特定的库存类型。这包括质量控制库存、冻结库存、托收库存等等。

2.4.8.2跟踪库存发货 在R/3系统中,物料消耗是用每单个库存对生产订单、计划运行或任何其它用途的发货事务处理来控制的。即使库存发货是用倒冲法自动处理的,发货还是按日期、数量及收货人进行跟踪,并分配到一个成本采集单位或生产订单。

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2.4.8.3库存控制 系统支持各种库存盘点方法,包括循环盘点和随机方法。系统根据库存物料的消耗值建立帕拉图