发布时间 : 星期六 文章T梁施工质量控制QC成果 - 图文更新完毕开始阅读
四、外观质量控制方案
为了确保T梁外观质量满足我部质量目标要求，经QC活动小组成员研究，制定了如下外观质量控制方案。
1、外观质量控制目标
外观质量目标：T梁砼表面光洁少气泡、无水印、无锈迹、无尘土、色泽一致、无裂纹等，优良率90%以上，顾客满意度90%以上。
2、T梁砼施工工艺及方法 1）、模板安装
采用大块定型钢模，为了确保砼表面光洁度，模板安装前采用抛光机对模板进行全面打磨除锈、除尘，模板打磨完后及时涂刷优质脱模剂。用Φ25的外拉杆上下两排进行加固，模板安装完毕，进行检查，允许偏差：轴线偏位±10mm，模板高程±10mm,内部尺寸+5，-0mm，表面平整度+2mm,相邻板表面高差2mm，预埋件中心位置3mm。
2）、混凝土浇筑
A、砼采用砼搅拌车运送和龙门吊吊运料斗入模法施工； B、混凝土搅拌时间不小于120s；
C、生产期间，试验室派专员负责控制砼配合比，确保砼料计量准确符合施工配合比要求；
D、砼的坍落度应按照设计配合比要求控制在90-120mm范围内，且和易性要好；
E、浇筑砼时，必须分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm之间。由于T梁梁肋只有20cm宽，加上预应力管道密布其中，砼振捣难度较大，为了确保砼振捣质量，砼振捣时，采用插入式振动棒配合附着式高频振动器同时振捣施工，附着式振动器主要布设在T梁马蒂以上预应力管道密布位置，间距为1.5m，两侧错位分部。每次振捣时间宜控制在30秒左右，直到砼无下沉和冒气泡为止。插入式振动棒相邻插入点的间距宜控制在30cm范围内，防止砼出现漏振现象，确保砼密实。
F、砼浇筑时，必须严格控制每层浇筑时间，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，每层振捣时，振动棒应插入到下层顶面一下3至5cm为宜，确保砼的
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整体性完好。
3)、混凝土养生
梁采用喷洒养护剂进行养生，T梁砼拆模后，及时采用喷雾器将养护剂均匀喷洒在所有外露的砼表面，使砼表面产生一层薄膜，用砼自身水化热和蒸汽进行养生，砼养生期不得少于7天。
五、现状调查
调查 2010年3月22日QC小组对预制场日前预制的具有代表性的3
片T梁的外观质量进行检查，检查结果如下：
梁板编号 五龙桥4-1 五龙桥4-2 五龙桥4-3 气泡 马蒂倒角位置偏多、腹板较少 各部位均较少 马蒂倒角位置较少、腹板无 水印 1处 无 1小处 色泽不均 2处 1小处 1小处 收缩裂纹 梁端顶面2道长约5cm小裂纹 无 无 综合评价 一般 优 良 分析原因 共检查3片T梁的外观质量，其中完全满足总监办及业主要
求的为2片，不满足要求的1片，满意率为66.7%，不能满足公司和项目部确定的质量目标（顾客满意率90%）。QC小组为解决上述问题及时召开了专题会议，研究探讨T梁施工外观质量问题，以确保我部制定的质量目标。
QC小组对从施工角度对这些气泡、水印、收缩裂纹及色泽等质量通病问题进行了认真分析，并找出主要原因：
1、气泡问题
混凝土表面产生气泡是由于混凝土在振捣过程部分气体滞留在模板表面形成，与模板表面平整度、脱模剂质量、混凝土塌落度、浇筑分层厚度、振捣方法及振捣设备有关。 2、水印现象
T梁水印主要出现在腹板侧面位置，引起T梁表面出现水印的因素是：新拌砼料水灰比过大而导致砼表面泌水过多，上层砼浇筑振捣时，下层砼顶面泌水被振动沿着模板往上反复冲洗而产生水印。
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3、收缩裂纹
如果砼水灰比过大，砼料含水率高，易引起梁体表面砼水分过多散失而出现严重收缩，砼表面一旦出现较大收缩就会使砼早期抗拉强度不足而产生裂纹。因此，砼表面浮浆过多、砼水灰比过大或砼离析是引起砼表面出现干缩裂纹的主要因素。
4、色泽不均
砼浇筑不连续且间隔时间较长，会在浇筑间隔时间长的部位形成色泽不均现象，如果过多振捣，也可引起砼的水泥离析而形成色泽不一现象。因此，色泽不均与砼浇筑的速度、浇筑的连续性和振捣工艺有关。
六、确定目标值及可行性论证
1、目标值
（1）加快施工效率，降低施工成本；
（2）确保分项工程合格率100%，顾客满意率90%以上。
为了达到工程质量目标，QC小组讨论确定T梁的外观质量顾客满意率为90%以上。
0 2、可行性论证
（1）派专人对T梁预制的全过程进行监督、指导，并做好详实的施工记录。 （2）我项目QC小组工作态度积极认真，创新进取,而且QC小组主要领导具有丰富的施工经验，是实现目标的有力保证。
七、确定问题主因
根据因果关系图，QC小组针对施工过程造成T梁砼表面局部不满足要求进行了认真的分析、研究讲座，最后确定了出现外观质量问题的主要原因。见下表：
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序号 1 2 3 4 5 6 项 目 质量知识宣传及技术培训 混凝土振捣 砼拌制时原材料计量 砼浇筑连续性 确定方法 调查分析 现场考核 现场考核 负责人 朱 勇 李志锋 肖龙清 调查情况确定 二级技术交底不够全面，操作人员质量意识不够高 局部振捣时间控制不够到位 经现场考核，混凝土的塌落度不够稳定，有时存在偏大现象 砼浇筑连续，无间断 经现场检查，发现顶面浮浆处理不彻底 项目所在地降雨量少、干旱，道路扬尘大，模板上附着灰尘 是否主 因 是 是 是 现场检测 汪正伟 是 砼顶面处理 现场检查 张振青 是 模板除锈及防尘 现场检查 高云蛟 否 八、制定措施
我部QC小组根据T梁以上外观质量问题的主要原因，特制定了如下对策及措施。如下表：
序号 主要原因 二级技术交底不够全面 现状 措 施 完善T梁施工二级技术交底，并加强现场技术指导工作 委派经验丰富的技术员现场监督指导，确保不少振、漏振和不过振 严格检测砂石料含水率，并随时更新施工配合比，勤检测，发现不符合要求砼杜绝使用 目 标 完成时间 提高质量意识 确保梁体无气泡、色泽统一 工作地点 检查人 1 质量意识不够高 砼振捣时间过长或过短，导致水泥离析或少振，使砼表面色泽不一或出现气泡 部分砼料水灰比大，存在较多泌水，导致局部出现水印 2010.3.23- 3.25 施工 现场 朱勇 2 砼振捣时间控制不到位 2010.3.23- 4.25 施工 现场 李志锋 3 砼料拌合用水计量不精确 砼表面无水印 2010.3.23- 4.25 施工 现场 肖龙清 4 砼顶面浮浆清理不彻底 严格控制砼坍落度，对出现浮浆顶板端部出部位清理干净，现收缩裂纹 并将顶板表面用木抹子全部抹平处理。 - 6 -
砼表面无裂纹 2010.3.23- 4.25 施工 现场 汪正伟 张振青