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目录
1、概述…………………………………………………………………………………………2 2、编制依据……………………………………………………………………………………2 3、煮炉的原理及方法…………………………………………………………………………2 4、煮炉的加药量………………………………………………………………………………2 5、煮炉前应具备的条件………………………………………………………………………2 6、点火煮炉程序………………………………………………………………………………3 7、几点说明……………………………………………………………………………………4 8、煮炉结束标准………………………………………………………………………………4 9、安全注意事项………………………………………………………………………………4
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1、概述
本期工程安装一台170t/h煤粉锅炉。根据《电力建设施工及验收技术规范》规定，该锅炉在点火的过程中应进行碱煮，以清除锅炉在制造、运输和安装过程中，产生的铁锈、油漆、油垢等杂物，以保证蒸汽品质，不影响锅炉的传热，提高锅炉的效率。 2、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 3、煮炉的原理及方法 3.1煮炉的原理
煮炉用碱性溶液进行，即向炉水中加入适量药品——氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使炉水呈碱性而煮掉油垢等物。同时，Na3PO4·12H2O与水反应可生成P2O5，它在炉内壁形成暗灰色保护膜，可防止腐蚀和浸蚀。生成P2O5的反应式如下：
2Na3PO4·12H2O+3H2O→P2O5+6NaOH+24H2O
3.2煮炉的方法
本次煮炉采用燃油进行。通过调整燃油的压力改变燃料量控制锅炉运行结果。锅炉点火，开启对空排汽门。炉水温度升高到80-100℃时，通过锅炉下集箱充水管向疏水箱放水，在疏水箱中溶药。利用疏水泵重新将搅拌好的药品加入锅炉内后升压进行煮炉（现场制作加药箱放置顶板梁上，接临时管道至汽包自用蒸汽管道进行加药,，用汽包水位计疏水溶解药品）。煮炉结束后打开汽包门检查煮炉的结果。 4、煮炉的加药量
本次煮炉的加药药品纯度以100%计，则每m3水中加入NaOH量4kg，Na3PO4·12H2O量为3kg。按照60吨水容积计算，需要NaOH约240kg，Na3PO4·12H2O用量为180kg。 5、煮炉前应具备的条件
5.1烘炉结束，烘炉结果符合规范要求。
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5.2具备点火升压条件
（1）锅炉所有安装工作全部结束，平台孔洞盖板齐全，通道畅通。
（2）锅炉辅机分步试运结束，烟风系统通风试验结束。炉膛空气动力场试验结束。 （3）供油系统油循环结束，油枪雾化试验结束。 （4）主给水管道冲洗结束，临时管道恢复完。 （5）锅炉本体冲洗结束。
（6）正式照明安装结束，试亮合格。 （7）DCS系统调试全部结束，操作准确。 6、点火煮炉程序
6.1锅炉通过出口集箱反冲洗管至锅炉满水，在逐个开启各疏水门、排污门进行冲洗的过程中，控制汽包水位至正常水位。
6.2启动引、送风机，维持炉膛负压1Kpa左右。锅炉点火，打开对空排汽门，加热锅炉至炉水温度80℃。锅炉停止燃烧。
6.3锅炉通过定期排污母管和充水母管向一台疏水箱放水，放水量为3-4吨。 6.4向疏水箱内加药，可以先加NaOH，加完后在加Na3PO4。同时启动疏水泵再循环进行搅拌。搅拌均匀后将药液加入锅炉（也可以现场制作加药箱放置顶板梁上，接临时管道至汽包自用蒸汽管道进行加药,，用汽包水位计疏水溶解药品）。由于疏水箱内有一部分水不能被加入锅炉，可以适当增加药量，满足锅炉需要。
6.5锅炉点火，关闭对空排汽门。升压到0.5MPa，热紧螺栓。
6.6锅炉升压至2MPa，用对空排汽门进行排汽，排汽量20吨/小时。并通过对空排汽门控制锅炉压力，在此压力下连续煮24小时。启动给水泵，通过小旁路控制汽包水位在正常波动范围内。
6.77高压煮炉24小时后，轮流打开水冷壁下联箱等处的排污门进行排污，同时向锅炉补水，直到炉水碱度和磷酸根为正常值。（碱度为0.5mmol/L～1mmol/L，磷酸根为
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5mg/L～15mg/L）,pH值降至9左右，水温降至70℃～80℃，即可将水全部排出。注意控制温度变化，使其符合锅炉的要求 6.8降压停炉，煮炉结束，恢复系统。
6.9检查汽包和水冷壁下联箱并进行清扫内部的附着物和残渣。当汽包和联箱内壁无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑时，则煮炉合格。 7、几点说明
(1) 为保证煮炉质量，加药量必须达到标准规定。 (2) 煮炉的时间不得少于规定的时间。
(3) 锅炉的排汽量必须达到规定的量，以促进炉水的循环速度和药品的均匀分布。
(4) 本方案是按照九六年电力工业部颁发的新规范编制的，增加了高压煮炉时间，提高了煮炉温度，减少了中间排污，保持煮炉药量不变，然后集中排放。 (5) 煮炉时，药液不得进入过热器。
(6) 锅炉点火后，应随时检查各部件的膨胀情况。
(7) 煮炉后排放的废液可用磷酸氢二钠进行处理，以降低废液中的碱度，防止环境污染。其反应式：
NaOH+Na2HPO4→Na3PO4+H2O
(8) 烘炉机的启动运行按照其操作规程执行。 8、煮炉结束标准
煮炉过程的结束是根据煮炉时间及炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，
当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/l，PH值达到9～10.5，并且水质清洁，煮炉结束。待汽包冷却后打开汽包门，检查煮炉效果，并人工清扫汽包内杂物。 9、安全注意事项
9.1 用两台就地水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。 9.2 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。
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