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3．轴承座，如图3-5（a）所示，材料为HTl50，批量生产。图3-5（b）为零件图的右视图，请在此图上定性绘制出零件的铸造工艺图。
(a)
上 （b） 下
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图3-5
作业4 铸件的生产
4-1 判断题（正确的画O，错误的画×）
1．用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。 （ × ）
2．就HT100、HT150、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si和Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。 （ × ）
3．可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产厚壁的重要铸件。
（ × ）
4．孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序，一般采用硅的质量分数（含硅量）为75％的硅铁合金作孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化，防止产生白口，并细化石墨。但由于两种铸铁的石墨形态不同，致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。 （ O ）
5．灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨，因而抗拉强度和塑性远低于铸钢。但是片状石墨的存在，对灰口铸铁的抗压强度影响较小，所以灰口铸铁适合于生产承受压应力的铸件。 （ O ）
6．铸铁中碳和硅的含量对铸铁组织和性能有决定性的影响，同时对铸铁的铸造性能也有很大的影响。在亚共晶灰口铸铁中碳和硅的含量越高，铸造性能越好。（ O ）
4-2 选择题
1．铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以采用的方法有（ D ）。
A．孕育处理；B．适当降低碳、硅含量；
C．提高冷却速度；D．A、B和C；E．A和C。 2．HT100、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同，主要原因是它们的（ C ）不同。
A．基体组织； B．碳的存在形式； C．石墨形态； D．铸造性能。 3．灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序（ B ）；塑性的高低顺序为（ A ）。
A．ZG＞QT＞HT；B．HT＞QT＞ZG； C．HT＞ZG＞QT；D．QT＞ZG＞HT。 （注：符号“＞”表示“优于”或“高于”；）
4．冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（ B ）影响最小，所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
A．灰铸铁； B．孕育铸铁； C．可锻铸铁； D．球墨铸铁。
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5．牌号HT150中的“150”表示( A )。
A．该牌号铸铁标准试样的最低抗拉强度不低于150MPa； B．该牌号铸铁的含碳量为1.50%；
C．该牌号铸铁标准试样的最低屈服强度不低于150MPa； D．该牌号铸铁件的最低抗拉强度不低于150MPa；. E．该牌号铸铁的含碳量为15.0%。
6．某成分铁水浇注的铸件其牌号为HT150，若仍用该铁水浇注出牌号为HT200的铸件，应采用的措施是（ D ）。
Ａ、孕育处理； Ｂ、降低铸件冷却速度； Ｃ、增加C、Si含量； Ｄ、提高铸件冷却速度。
4-3 应用题
1．用碳的质量分数（含碳量）为3.0％，硅的质量分数（含硅量）为2.0％的铁水浇注如图4-1所示的阶梯形铸件。试问在五个不同厚度截面上各应得到何种组织？铁水成分不变，欲在壁厚40mm的截面上获得珠光体灰口铸铁，需采取什么措施（在图中表明应采取的措施）?
P+Fe3C
F+G
P+F+G
P+G
P+G
+G
图4-1
答：为了获得珠光体，需要提高壁厚40mm的截面冷却速度，应增加冷铁。
2．一批铸件，经生产厂家检验，力学性能符合图纸提出的HT200的要求。用户验收时，在同一铸件上壁厚为18、26、34mm处分别取样检测。测得18mm处σb＝196MPa；26mm处σb＝171MPa；35mm处σb＝162MPa。据此，用户认为该铸件不合格，理由是：
1）铸件力学性能σb低于200Mpa，不符合HT200要求； 2）铸件整体强度不均匀。
试判断用户的意见是否正确。为什么铸件上18mm处的抗拉强度比26、35mm处高？铸铁牌号是否为HT200？
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答：
1、该用户的意见不正确。
2、由于铸件18mm处的壁厚比26、35mm处薄，冷却速度更高，因此抗拉强度高。 3、HT200牌号判定原则是根据标准试棒测出的最低抗拉强度值确定。实际生产的铸件由于壁厚不一致，所检测的σb值为一个浮动范围值。
此时，应根据本书第56页的表2-8“不同壁厚灰口铸铁力学性能参考值及用法举例”判定铸件的牌号。查表HT200对应数据， 10~20mm，σb＝195Mpa， 20~30mm，σb＝170Mpa， 30~40mm，σb＝160Mpa，
铸件检测的σb均在允许的范围之内，因此牌号为HT200。
3．用不同成分铁水分别浇注Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm三组试棒，测得它们的抗拉强度均为200MPa，试分析各组试棒的牌号和定性确定C、Si的含量高低，将结果填入表作4-1。
表作4-1
试棒 Φ20mm Φ30mm Φ40mm HT150 HT200 HT250 牌号 C、Si的含量 高 中 低
作业5 特种铸造
5-1 判断题（正确的画○，错误的画×）
1．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。 （ × ）
2．铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。 （ × ） 3．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。 （ ○ ）
4．熔模铸造适于成批、大量生产，铸件表面质量高于砂型铸造的铸件，尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件。 （ ○ ）
5．压力铸造时，液态合金在压力作用下，可以铸造形状复杂的薄壁件。但由于铸型为金属材料制造，液态金属冷却速度快。铸件的内应力较砂型铸造高，因此通常需要进行去应力退火处理。 （ × ）
6．压力铸造在高压（5Mpa～150Mpa）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点
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